近日，能源環保部特殊廢水項目配合生產單元成功完成氧氣管網聯通，特殊廢水系統進入通氧調試階段，標志著重慶鋼鐵高濃度廢水處理技術的成功應用，重慶鋼鐵向廢水零排放目標邁進了一大步。

　　▲重慶鋼鐵特殊廢水處理系統臭氧催化氧化設備

　　特殊廢水系統工程具有1萬立方米/天的高濃度廢水及1萬立方米/天的深度處理能力，特殊廢水系統的應用，是重慶鋼鐵廢水源頭減量、末端治理的一大重要成果，補缺了高濃度廢水處理的短板，使重慶鋼鐵在廢水處理技術上增添新的途徑。

　　去年，重慶鋼鐵通過在環保治理方面優化一攬子設備工藝，朝著“廢水零排放、廢氣超低排、固廢不出廠”目標大步邁進。

　　▲重慶鋼鐵廢水預處理系統

　　在廢水零排放方面，重慶鋼鐵陸續實施焦化廢水處理系統、特殊廢水回用處理系統、雨水回用處理系統、中央廢水處理系統等，既減少了循環系統外排水量，又提高了水循環利用率。截至2023年5月5日，重慶鋼鐵噸鋼廢水排放量創歷史新低，優于年度挑戰目標，較設計值降低20%，實現全流程節水成本同比下降超過27萬元/月。

　　在廢氣治理方面，重慶鋼鐵從前年起啟動實施了為期兩年的廢氣超低排放改造——在2021年，重點實施焦爐煙氣脫硫脫硝、焦爐煤氣精脫硫等治理項目；在2022年重點實施除塵系統改造，同時開展物料儲存及轉運過程中的揚塵防控，改善全流程生產線除塵系統、加強廠區道路揚塵控制等，重慶鋼鐵廢氣超低排向著更嚴格的工業廢氣超低排放標準邁進。

　　▲重慶鋼鐵4座高爐

　　在固廢治理方面，去年重慶鋼鐵將固廢不出廠3年計劃壓縮為2年實現，包括推進礦渣微粉鋼渣處理升級改造、開展固廢產品化認證等，以此提高固廢返生產率和綜合利用率。同時通過進行堆存固廢物料清運處置和鋼渣規范堆場建設，推進了高爐礦渣循環綜合利用。

　　▲重慶鋼鐵榮譽林

　　有效治理工業“三廢”，讓重慶鋼鐵建設綠色廠區得以提速，近年來，重慶鋼鐵通過對廠區內部進行景觀改造綠化提升，2022年已獲評為市級綠色工廠，目前正在創建國家AAA級旅游景區。（李超群 喻浩）