向“新”而行，以“效”圖強，在發展新質生產力的過程中，陜鋼集團龍鋼公司扎實推進轉型升級，落實各項部署，錨定各項目標任務，聚焦管理創新、工藝革新、機制煥新，著力鍛造能源創效新動能，為打贏生存保衛戰蓄勢賦能。

　　管理創新——強動能添活力

　　以管理創新發展新質生產力，可以加快突破技術難點，促進各項指標持續提升。龍鋼積極推進管理變革，將“算賬經營+精益管理+算賬經營”貫穿到能源保供的全過程，以能源消耗定額管理和四級成本核算體系為抓手，落實能源介質平衡各項措施，確保能效最大、成本最低。龍鋼按照“自產自供能源成本創效，承包能源應用盡用”管理思路，充分發揮水、電、氣（汽）、環保4 個管理專班和“賽馬”機制作用，調動職工工作積極性，加強各類能源介質的監控和協調，做到全方位、全流程、全工序協同降本增效，保證資源利用最大化，有效降低能源成本。龍鋼緊盯過程管控，在不影響生產的前提下，制訂錯峰用電管理制度，按照“輔助設備在用電高峰期停機，設備檢修安排在峰值時段，主體設備盡量錯峰用電”的要求優化生產組織，不斷完善峰平谷用電創效指標。

　　截至目前，龍鋼單日燒結余熱發電上網電量和自供電比例再創新高，實現自供電比例較歷史紀錄提升2.7%。同時，峰平谷用電創效成果顯著，3月份谷值用電比例同比提升1.61%。

　　工藝革新——降成本增效益

　　新質生產力如何形成？在能源保供領域，工藝革新是關鍵要素之一。龍鋼以專業聯動為抓手，推進水、電、氣（汽）等能源介質保供工藝革新，在勞模工匠、技術能手等的帶領下，干部職工緊盯效益導向，用一個個節能降耗“小妙招”，攢出能源創效“金豆豆”。

　　“今年初以來，我們先后進行了煤氣、壓縮空氣、氧氣等保供工藝革新，既促進了生產順行，又創造了能源效益。”陜鋼集團勞動模范、龍鋼公司能源管控中心氣運作業區作業長李剛說道。氣體保供技術人員將工藝優化和能源優化相結合，采用以汽化量的結算方式，充分利用液氧資源，有效降低機組運行成本，同時以錯峰用氣為調節手段開展空壓機運行模式攻關，因地制宜開展煤氣柜無氣柜運行工藝改造，累計創效200余萬元。

　　此外，電力保供系統在發電提效、用電節能方面齊頭并進，通過將引風機風門開度增加25%、循環風機頻率降低7%，動態調整發電機組工藝參數，實現高效機組滿發多發；積極探索除塵風機經濟運用模式，大幅降低除塵系統電耗，年可創效300余萬元。供水系統利用自動化、信息化手段穩定水質指標，對各單位水質使用過程進行源頭式管理，及時規范補排水，形成PDCA（循環式品質管理）閉環管理，做到水質全流程管控，保證出水指標合格穩定。

　　機制上新——優存量拓增量

　　發展新質生產力，必須進一步深化改革，形成與之相適應的新體制、新機制。龍鋼深入推進內部能源模擬市場化利潤機制和外部市場創效機制，持續優化內部能源保供存量，拓展外部能源創效增量。

　　以降低能源單價和降低消耗為核心，龍鋼不斷完善與能源模擬市場化利潤相關的流程制度，及時發現模擬利潤運行及核算體系存在的問題，并積極探尋解決方案，開展“一周一介質”能源計量專項檢查活動，達到節能降耗、降本增效的目的。

　　龍鋼還進一步強化算賬思維，成立能源創效專班，精準掌握企業周邊市場狀況和能源需求量，積極協調解決能源管道布局、分界點、協議簽署等問題，致力開拓能源創效新市場，拓寬能源銷售渠道，構建高效雙贏的供需模式，以實際行動為龍門工業園區經濟騰飛貢獻力量。3月份，龍鋼能源模擬市場化利潤較計劃提升18.7%，對外能源銷售創效100余萬元。（王明杰）