堅(jiān)決履行好社會(huì)責(zé)任

　　堅(jiān)定不移推進(jìn)超低排放改造

　　堅(jiān)決走好生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展之路

　　2024年5月23日

　　煉鐵焦化工序化產(chǎn)制酸尾氣處理裝置

　　升級(jí)改造項(xiàng)目成功完成調(diào)試

　　正式進(jìn)入熱負(fù)荷試車階段

　　標(biāo)志著重慶鋼鐵按下了

　　完成超低排放改造的“快進(jìn)鍵”

　　項(xiàng)目背景：此前，化產(chǎn)制酸過程中產(chǎn)生的尾氣，通過焚燒爐燃燒并冷凝處理后進(jìn)行排放，然而這種方法仍會(huì)導(dǎo)致尾氣中殘留酸性氣體和氮氧化物，對(duì)環(huán)境構(gòu)成潛在威脅。為徹底解決這一問題，公司在去年7月著手對(duì)制酸尾氣處理裝置進(jìn)行升級(jí)改造，力求從源頭上有效去除尾氣中的酸性氣體和氮氧化物，實(shí)現(xiàn)制酸尾氣無污染、零排放目標(biāo)。

　　相比傳統(tǒng)的尾氣處理方法，制酸尾氣處理采用了更為高效和環(huán)保的技術(shù)路線，通過堿洗等處理工藝，可以有效去除尾氣中的酸性物質(zhì)，滿足超低排放的要求。

　　在項(xiàng)目實(shí)施過程中，面對(duì)施工位置狹窄和土質(zhì)復(fù)雜等困難，煉鐵廠和施工技術(shù)團(tuán)隊(duì)通過多次研究討論，在確保項(xiàng)目質(zhì)量、安全和進(jìn)度可控的前提下，采用場(chǎng)外預(yù)制和場(chǎng)內(nèi)多點(diǎn)開工的方式，有序推進(jìn)施工。調(diào)試階段，煉鐵廠技術(shù)人員與施工隊(duì)伍共同學(xué)習(xí)探討，提升新工藝、新設(shè)備的操作和維護(hù)技能，確保項(xiàng)目投用后盡快實(shí)現(xiàn)正常運(yùn)用，切實(shí)發(fā)揮好環(huán)保治理作用。

　　項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)達(dá)效后，制酸裝置尾氣煙囪排口的二氧化硫、氮氧化物、酸霧濃度將全面達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)，為改善廠區(qū)大氣環(huán)境質(zhì)量、推進(jìn)超低排改造創(chuàng)造了良好的條件，助力公司進(jìn)一步踐行社會(huì)責(zé)任，實(shí)現(xiàn)綠色發(fā)展。（彭文靜 韓定斌）