寶武集團中南股份煉鋼廠通過規(guī)范操作、對標改進，持續(xù)提升煉鋼體系能力，板坯生產捷報頻傳。11月，4號板坯連鑄機月產破紀錄，澆鑄過程典拉率創(chuàng)造新紀錄，12月繼續(xù)維持高水平。12月16日，煉鋼廠試驗生產一爐HEZ40Z1鋼，生產過程穩(wěn)定，質量檢測合格，標志著煉鋼低磷低硫船板鋼生產取得新突破。

　　規(guī)范操作 穩(wěn)定生產

　　板坯連鑄的典拉率是衡量煉鋼生產組織及連鑄工藝質量控制水平的核心指標,板坯澆鑄過程拉速變動，一定程度上都將影響鑄坯質量，拉速變動大時，鑄坯要下線檢查質量，無異常后方能進行軋制。

　　煉鋼廠堅持生產組織以“連鑄為中心”的原則，連鑄生產狠抓標準化作業(yè)落實，通過提高鑄機典拉率，穩(wěn)定生產，不斷提升鑄坯產品實物質量。一煉鋼作業(yè)區(qū)冶煉前了解節(jié)奏、鐵水、廢鋼情況，根據(jù)節(jié)奏控制好冶煉過程，避免冶煉周期超造成節(jié)奏緊；控制好終點命中率，避免鋼水過氧化，出鋼溫低，導致精煉時間緊；氬站處理完盡快將鋼水開出吊包位，減輕積渣跨天車周轉壓力。生產過程以準時化控制系統(tǒng)為導向，充分考慮煉鋼、精煉、鋼包周轉的無縫對接，減少鑄機等待鋼水或溫度異常的情況發(fā)生，通過生產組織優(yōu)化，受節(jié)奏滯后造成鑄機降速的情況得到大幅改善。

　　全面對標 持續(xù)提升

　　為進一步挖掘4號連鑄機產能潛力，煉鋼一工序扎實推進生產指標全面對標工作，開展指標周評比活動。通過調動上下工序的緊密配合和實現(xiàn)工序間緊密銜接，協(xié)調高效管理，使鑄機生產平穩(wěn)高效運行，4號板坯連鑄機11月份產量刷新紀錄，板坯生產能力進一步得到提升。一連鑄作業(yè)區(qū)積極開展崗位技能培訓，不斷提升員工操作技能。作業(yè)區(qū)每月對各橫班組織事故案例回頭看學習，把近期連鑄工序發(fā)生的事故案例當成是自己班發(fā)生的，通過換位思考進行分析，找出漏洞，查出原因，對案例中的經驗教訓進行總結、吸收、運用。（黃寶華）