在方大萍安鋼鐵安源軋鋼廠，數字激光新設備讓軋輥耐磨性能提升24%；實驗室里，錳硅合金分析新工藝將藥品成本直降近80%；智能管控中心內，GPS在途跟蹤系統實現企業運輸汽車、船舶高精度實時追蹤和異常停留分析……2024年以來，方大萍安鋼鐵以科技創新為引擎，通過數字化、智能化產線升級、低碳工藝研發等多項突破，推動生產效率躍升、管理效能優化，在降本增效與綠色轉型中邁出堅實步伐，為鋼鐵行業高質量發展注入強勁“新脈動”。

　　智！數控激光賦能軋鋼生產

　　走進方大萍安鋼鐵安源軋鋼廠高線車間，一臺數控激光加工設備正高效運轉。激光頭精準移動，射出一道耀眼光束，瞬間聚焦于軋輥表面……這臺設備采用的激光熔覆技術，集光、機、電、材料與智能控制于一體，為軋輥穿上“鎧甲”，顯著提升其耐磨性能。

　　數據顯示，經激光熔覆處理后，軋輥耐磨性提升24%，使用壽命延長23%，單槽平均軋制噸位從6579噸提升至8113噸，增幅達23.31%。生產線上，軋鋼工、裝輥工等崗位的勞動強度也大幅降低。“以前每2小時就得調整料型，現在能堅持3小時，跑鋼問題也消失了！”值班長葉萍感慨道。目前，該技術正逐步推廣至分鋼輥道、入爐輥道等環節，為方大萍安鋼鐵降本增效注入新動能。

　　省！合金分析新工藝降本80%

　　在方大萍安鋼鐵實驗室，一項錳硅合金分析新工藝引發關注。科研團隊通過以四硼酸鋰粉狀藥品替代傳統坩堝，并優化熔樣溫度、時間及配比，成功將藥品采購成本削減近80%。“使用X射線熒光光譜自動分析儀，加上研發的新工藝，既保障了X熒光分析的精準度，又大幅降低樣品制備費用，經濟性顯著。”實驗室技術員張麗介紹。

　　項目負責人肖鵬表示，該工藝歷經反復實驗驗證，準確性與重復性均達標，為合金成分分析提供了高效、經濟的解決方案。方大萍安鋼鐵檢測部負責人彭驊補充道：“團隊將持續深耕技術創新，推動化驗流程精細化管理，為企業核心競爭力提升提供科技支撐。”

　　新！智能化升級激活發展動能

　　高線掛牌機器人實現標牌全流程自動化，棒線焊牌機器人焊接成功率達100%，高棒自動點數機以視覺技術替代人工……方大萍安鋼鐵通過引進軋輥數控激光加工設備、開發低碳節能工藝、軋制出口級韓標鋼等舉措，推動產業智能化與綠色化轉型。

　　據統計，2024年方大萍安鋼鐵實施市級、公司級及分廠級科研項目超百項，燒結、高爐、轉爐等多項生產指標居全國前列。物流管理方面，超低排放清潔運輸管控平臺、鐵路信號微機聯鎖系統等投入使用，實現運輸全程數字化監管；能源管理系統中，“數據展示、自動核算、異常預警”等功能上線，一級、二級能源計量器具配備率達100%。

　　快！GPS智驅物流重塑管理效能

　　智能管控中心屏幕上閃爍的船舶和汽車模型實時展示著物流運輸的動態，這是方大萍安鋼鐵自主開發的GPS在途跟蹤系統，通過信息化手段，實現了對運輸載具的高精度實時追蹤和停留分析。

　　“傳統GPS只能提供位置信息，但我們的系統實現了從單一定位到全智能管控的突破。”方大萍安鋼鐵信息中心工程師鄧圣旺介紹道。該系統采用Redis內存數據庫，每20秒接收一次車輛GPS信號，船舶則通過AIS接口每5分鐘更新一次動態，精準計算異常停留情況，確保物流安全。

　　“以前不能系統調度，不能及時了解在途的物料品種、進入廠區的距離、大概到達時間等，效率低且容易出錯。現在有了這個系統，調度效率大幅提高。”工程師朱志虎深有感觸地說。通過實時動態監控，能及時掌握物流進廠車輛排隊情況，結合實際生產狀況，合理安排物資卸貨，讓生產流程更加順暢，大大提升了生產效率。

　　方大萍安鋼鐵在物流管理智能化升級的道路上穩步前行。從廠內鐵路道口人工看守轉變為無人值守，從人工計量邁向集中自動計量，從人工調整工藝參數升級為運用MES系統實現生產系統智能控制……智慧物流的應用，讓方大萍安鋼鐵生產過程變得更加便捷、更加智慧。

　　“技術創新讓產量提升，管理卻更輕松。”方大萍安鋼鐵安源軋鋼廠生產技術科科長盧彧坦言。通過智能化產線升級與科研攻關“雙輪驅動”，企業正以新質生產力激活高質量發展“新脈動”，為行業轉型升級書寫生動范本。（李婀芬 廖鑫）