寶武集團中南股份煉鐵廠原燒車間燒結機械點檢班員工緊盯班組關鍵指標，持續努力改進、提升，燒結機作業故障誤時2月、3月連續兩個月為0，創造了生產高效運行的出色業績。

　　精準點檢筑根基，隱性檢查破盲區

　　燒結機械點檢班通過對歷史故障記錄進行分析，發現中夜班及周末的設備故障發生率會高于白班，在白班處理完成故障后，故障率并沒有得到有效的下降。

　　為解決該項問題，燒結機械點檢班以TPM制度建設為抓手，設立點檢有效性評價制度，在制度內設立車間評價管技人員、管技人員評價點檢員、點檢員評價生產巡檢人員的三級評價體系。大家以5號燒結機作為分析對象，對其故障數據進行收集跟蹤并采取針對性改進措施，故障率明顯下降。在執行點檢有效性評價后，那種“我只負責操作”的觀念得到有效改變，例行的日常巡檢核查、少量的調整作業、潤滑以及個別部件的更換工作，都成了操作人員的責任。確認效果后評價機制在6號燒結機也進行推廣執行。

　　除了上述點檢有效性評價制度的建立，燒結機械點檢班還對燒結現場生產狀態進行分析總結。針對日常點檢過程中無法覆蓋重要設備內部隱性缺陷檢查，為解決該項管理盲區，燒結機械點檢班設立隱性項目檢查制度，在定修及年修時按相應的表格開展檢查，檢查表內對檢查設備、點檢負責人、生產負責人、管技負責人、車間負責人都進行了明確，同時隱性項目檢查單內也明確了該設備工況及相關檢查要點。該制度建立后，由隱性風險導致的故障有了明顯下降。

　　加強降本體系建設，人人身上有“擔子”

　　從修舊利廢、降低資材損耗、降低能耗三大方面入手建立相應的管理體系。首先建立“修舊利廢管理體系”，按區域劃分為5燒降本小組、6燒降本小組、熔燃降本小組，并將指標分解至三個小組，確保人人身上有“擔子”；同時成立備件組，組織各機旁庫責任人對現場各類機旁庫盤點摸底，避免各類備件的浪費行為；最后是摸索現場能源設備降耗方案及措施。截至目前，3個小組每月均能按時完成降本指標，共回收利用各大、小類備件30余件，梳理各類備件超200余件，主抽風機降耗措施預計每月降本18.1萬元，皮帶負載降耗一年能夠節省費用6.4萬元。

　　智能系統顯神通，精密儀器降故障

　　設備故障的發生，不但影響生產的正常順行，并且還會帶來較大的效益損失，同時也會導致班組關鍵指標數據降低，因此降低事故的發生率，是最好的降本。

　　原燒車間燒結機械點檢班充分利用好智能運維系統及手持紅外熱像器降低設備故障。通過智能運維系統，班組提前發現了五燒混合除塵風機軸承故障，避免了設備故障擴大，成功挽回設備備件損失5.8萬元。通過手持式紅外攝像儀使用，班組提前發現燒-1皮帶減速機油泵電機頭部軸承故障，降低設備事故損失45.04萬元，提前發現配料10號焦粉電子秤減速箱故障，節約費用1.7萬元。

　　2024年度，燒結點檢班充分落實每日點檢有效性，年度內通過點檢共發現現場大小各類隱患1931項（月均160項），均已通過日修及定年修進行消除，有效保障了設備的正常運行。同時2024年度，燒結點檢班通過日修、定修共出具設備維護項目單7464張，通過智能運維系統提前發現2項重大隱患，通過手持式紅外攝像儀發現3項較大隱患。 （張偉杰）