方大達(dá)鋼新廠區(qū)揭牌運營僅數(shù)月，便交出了一份令人矚目的成績單：鐵、鋼、材、焦炭及上網(wǎng)電量等多項核心指標(biāo)超額完成任務(wù)；1至7月噸材利潤行業(yè)排名躍升至第13位，較去年提升15個位次。這一系列亮眼數(shù)據(jù)的背后，是方大達(dá)鋼以“創(chuàng)新+”為引擎，在科技創(chuàng)新、工藝技術(shù)、人才培養(yǎng)等多個維度全面發(fā)力，從而迸發(fā)出了蓬勃的發(fā)展活力。

　　“創(chuàng)新+技術(shù)” 促進(jìn)科技水平不斷提升

　　科技是第一生產(chǎn)力，更是推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的核心動力。方大達(dá)鋼通過一系列有力舉措推動了數(shù)字化升級，促使企業(yè)技術(shù)水平不斷實現(xiàn)新跨越。

　　智慧管控中心作為“數(shù)字神經(jīng)中樞”，構(gòu)建了一整套覆蓋生產(chǎn)全流程的智能管控體系。從原燃料進(jìn)廠到合格產(chǎn)品出廠，整個過程以直觀、動態(tài)的方式呈現(xiàn)于眼前。“方大達(dá)鋼智慧管控中心可以精準(zhǔn)監(jiān)控能耗、質(zhì)量等2000余項指標(biāo)和數(shù)據(jù)，真正實現(xiàn)了以全流程數(shù)據(jù)驅(qū)動企業(yè)精益生產(chǎn)。”方大達(dá)鋼大數(shù)據(jù)中心吳家鑫介紹。

　　智慧管控中心的關(guān)鍵在于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云平臺，該平臺將生產(chǎn)管控一體化與經(jīng)營管控一體化相結(jié)合，實現(xiàn)了生產(chǎn)流程的“一鍵操作”。以煉鐵工序為例，采用鐵水包自動加揭蓋技術(shù)后，不僅減少了氣體擴(kuò)散，還將噸鐵能耗降低了12%。這種數(shù)據(jù)驅(qū)動的精益生產(chǎn)模式，有效杜絕了傳統(tǒng)鋼鐵企業(yè)的“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性提升了25%。

　　在提升能源利用效率方面，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云平臺同樣發(fā)揮著重要作用。作為用電大戶，方大達(dá)鋼通過該平臺對電耗進(jìn)行精準(zhǔn)分析，快速排查能耗異常點，并及時采取管控措施。“2025年公司累計外購電較去年同期下降90%，相當(dāng)于節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤2.6萬噸，降低二氧化碳排放6.89萬噸。”方大達(dá)鋼生產(chǎn)指揮中心主任周慶介紹。

　　近年來，方大達(dá)鋼持續(xù)加大科研力度，聚焦智能制造、科技發(fā)展等前沿領(lǐng)域，推動科技成果高效轉(zhuǎn)化。截至目前，公司累計榮獲國家、省級、市級科技進(jìn)步獎達(dá)35項，獲得國家發(fā)明專利16項、實用新型專利125項，多項核心技術(shù)達(dá)到行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先水平。

　　“創(chuàng)新+工藝” 攻克多項技術(shù)難題

　　在鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)流程中，任何一個環(huán)節(jié)的突破都可能帶來全局性變革。方大達(dá)鋼以“工藝創(chuàng)新”為支點，撬動生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量的雙重提升。

　　煉鐵工序是鋼鐵核心工藝，其成本和效率直接影響著企業(yè)整體效益。“之前，燒結(jié)點火爐整體高度不足，影響了燒結(jié)料層厚度。當(dāng)最高料層達(dá)到930mm時，火焰長度及強(qiáng)度受料層影響，導(dǎo)致燒結(jié)料面點火效果不佳，制約了燒結(jié)產(chǎn)量。”方大達(dá)鋼煉鐵廠燒結(jié)車間主任曾興民介紹。

　　為突破這一瓶頸，方大達(dá)鋼技術(shù)人員多次分析探討，最終提出了將2號燒結(jié)機(jī)點火爐整體抬升70mm的方案，并迅速組織實施。目前，2號燒結(jié)機(jī)燒結(jié)料層保持在930mm～1000mm高度，點火效果得到有效保障，基本實現(xiàn)了超高料層燒結(jié)生產(chǎn)。自改進(jìn)以來，2號燒結(jié)機(jī)創(chuàng)造了單日產(chǎn)量超8000噸的歷史紀(jì)錄。

　　此外，方大達(dá)鋼新廠區(qū)還成功引入了煤氣回收系統(tǒng)，利用煤氣低壓管網(wǎng)供給新廠區(qū)低壓煤氣用戶使用，大幅減少了高爐煤氣對空排放，降低了煤氣排放噪聲及對空氣的污染。全年兩座高爐可回收高爐煤氣約584萬立方米，有效解決了高爐煤氣浪費的問題。

　　工藝創(chuàng)新的本質(zhì)在于讓鋼鐵產(chǎn)業(yè)煥發(fā)新活力。軋鋼廠棒材加熱爐提升機(jī)是將上工序過來的鋼坯送進(jìn)加熱爐的關(guān)鍵設(shè)備。然而，提升鏈條存在個別滾輪磨損問題，容易引發(fā)整根鏈條斷裂。傳統(tǒng)的維修方式是現(xiàn)場整個更換鏈條，不僅用時較長，還會造成大量備件消耗和成本上升。

　　軋鋼廠技術(shù)團(tuán)隊積極探索解決方案，經(jīng)過對鏈條磨損情況的詳細(xì)研究與分析，決定采取分節(jié)更換的方法。“拆除鏈條外連接板后，直接更換磨損的鏈條滾輪和銷軸。這一創(chuàng)新舉措有效解決了鏈條更換難題，節(jié)約了備件采購成本4萬余元，為企業(yè)降本增效做出了積極貢獻(xiàn)。”方大達(dá)鋼軋鋼廠廠長楊云超介紹。

　　“創(chuàng)新+平臺” 構(gòu)建人才“蓄水池”

　　近期，方大達(dá)鋼迎來了一批朝氣蓬勃的碩士研究生，他們主要集中在材料化工、冶金工程、機(jī)械電氣、電子信息技術(shù)等相關(guān)專業(yè)。

　　“參工到煉鋼廠技術(shù)崗位已經(jīng)有兩個多月了，我本科階段所學(xué)的是冶金工程專業(yè)，碩士階段所學(xué)的是材料與化工專業(yè)，與煉鋼技術(shù)崗位可以有機(jī)結(jié)合、學(xué)以致用。”煉鋼廠技術(shù)員韋森泰介紹。

　　創(chuàng)新驅(qū)動的本質(zhì)是人才驅(qū)動。方大達(dá)鋼為這批高起點人才量身定制了全面培訓(xùn)計劃，系統(tǒng)學(xué)習(xí)該公司企業(yè)文化、安全生產(chǎn)制度、全流程工藝技術(shù)體系、組織結(jié)構(gòu)及廉潔從業(yè)教育。課堂學(xué)習(xí)與互動研討相結(jié)合，幫助這批高學(xué)歷人才快速了解企業(yè)、融入環(huán)境，為即將開始的職業(yè)生涯打下堅實的思想根基和能力基礎(chǔ)。

　　此外，方大達(dá)鋼還成功創(chuàng)建了達(dá)州市第一個國家級博士后科研工作站——“四川省達(dá)州鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司博士后科研工作站”；創(chuàng)建了“達(dá)州鋼鐵工匠學(xué)院”“達(dá)州鋼鐵勞模工匠創(chuàng)新工作室”，將獲得國家、省級市級及方大集團(tuán)勞動模范榮譽(yù)的優(yōu)秀人才匯聚一堂，進(jìn)一步弘揚(yáng)勞模精神、勞動精神、工匠精神。通過充分發(fā)揮勞動模范和工匠人才的創(chuàng)新示范引領(lǐng)作用，持續(xù)提升企業(yè)自主創(chuàng)新能力和一線員工技能水平，推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

　　方大達(dá)鋼的“創(chuàng)新+”不僅體現(xiàn)在技術(shù)、工藝和平臺建設(shè)上，更貫穿于企業(yè)發(fā)展的每一個環(huán)節(jié)。正是這種對創(chuàng)新的執(zhí)著追求和不懈努力，讓方大達(dá)鋼在激烈的市場競爭中脫穎而出，交出了一份份令人矚目的成績單。未來，方大達(dá)鋼將繼續(xù)以“創(chuàng)新+”為引擎，驅(qū)動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，為鋼鐵行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級貢獻(xiàn)更多智慧和力量。（羅錫蘭）