日前，從酒鋼集團宏興宏宇新材料公司熱軋產線傳來捷報：酒鋼首卷熱軋DP600雙相鋼一次試軋成功，將供酸鍍線試生產，填補了酒鋼低成本工藝生產熱軋雙相鋼的空白。經嚴格檢測，產品關鍵指標優良，尤其是屈強比、馬氏體占比含量均優于國家標準及相關技術標準要求。

　　DP600雙相鋼具有低屈強比及良好的加工成形性等特點，廣泛應用于汽車車身及其他關鍵構件加工、熱鍍鋅高強產品生產、石油化工行業制管等領域，有著廣闊的市場前景。

　　為確保產品開發一次成功，技術人員深入開展文獻調研與數據分析，搜集、消化國內外30余篇關于DP600雙相鋼成分設計、相變機理及控軋控冷工藝的論文和技術專利。同時，通過熱模擬軟件反復推演并進行現場驗證，最終確定合金成分方案及軋制工藝，為試驗提供了科學的“導航圖”。

　　在試驗現場，工藝技術人員克服產線改造后雙相鋼冷卻模型不完善、計算精度偏差大等問題，采用手動控制調整模式，實現兩階段冷卻的精準控制，首次試驗達到預期效果，保證了熱軋雙相鋼低溫卷取工藝一次貫通。

　　本次開發的4.0毫米、5.5毫米熱軋DP600雙相鋼，有效利用了該公司CSP產線改造后高效冷卻、強力卷取等方面的優勢。此前，該公司還在改造后的產線成功開發出18.0毫米低合金結構鋼Q355C及700MPa級公路護欄用薄規格高強鋼。下一步，該公司將乘勝追擊，快速推進更高強度級別雙相鋼、管線鋼等鋼種的研發試制工作，持續擴大高端產品序列，為企業提質增效“增磚添瓦”。（鄭曉龍）