“剛上班的時候特羨慕那些會煉鋼的老師傅們，覺得他們特牛氣。”

　　——劉立杰說。而如今，他也早已成為工友眼中的大師級人物了。

　　“今天高爐檢修，鐵水少，我們就相對輕松些。”

　　劉立杰口中的輕松就是還能有精力與記者說幾句話，因為作為煉鋼工稍不留神就有可能造成全罐鋼水不合格。

　　“每一罐鐵水的溫度不一樣，所以每爐鋼水冶煉時加料也都不一樣。如果爐溫過高就要提高廢鋼加入量增加冷料來降溫。”

　　劉立杰始終目不轉睛地看著監控畫面里的爐口火焰。

　　在劉立杰的印象里，最難啃的“硬骨頭”是品種鋼的冶煉技術難題。由于采用進口礦石，轉爐冶煉出的鐵水硅和磷含量較高，生產中會出現渣料消耗大、易噴濺等問題，傳統的單渣和雙渣操作法已不能適合當前的冶煉操作。

　　經過反復研究，他總結出冶煉品種鋼的“轉爐高硅鐵水留渣雙渣先進操作法”，不僅解決了品種鋼冶煉技術難題，還有效控制了轉爐噴濺引起的環境污染，顯著降低熔劑成本和鋼鐵料成本，每年節約成本210多萬元。

　　煉鋼在很多人看來是個粗活，其實煉鋼是一項非常細致的工作。

　　劉立杰告訴記者，想要煉好鋼，需要考慮安全、質量、成本等多方面因素，鐵水中碳、硅、錳、磷、硫五大元素對冶煉的影響，以及加入造渣料的數量和時機等等，這些都是煉鋼工的基本功。

　　作為爐長，不僅要煉好鋼，還要關注冶煉過程中的能源回收。劉立杰邊按下煤氣回收鍵邊說：

　　煤氣回收是實現負能煉鋼的最重要方式，如果爐子里的氧氣超過2%，就不可以回收煤氣，否則容易發生爆炸事故。當一氧化碳達到一定含量，這時候純凈度比較高，熱值也比較高，就可以回收了。”

　　從爐前工、記錄工、一助手，到現在擔任轉爐爐長，劉立杰一步一個腳印，一步一個臺階，成長為一名優秀的煉鋼工。他實現了11580爐不改鋼、10298爐無重返的煉鋼部最高紀錄，這里凝聚著他的青春和夢想，也體現了他的人生價值。