本報記者柳琴聲 通訊員嚴安

　　“小彭，5月份我們點火爐結瘤攻關減少返礦率創效超過10萬元啦！”近日，華菱漣鋼煉鐵廠四燒車間黨支部書記吳連升剛剛拿到指標核算結果，就把喜訊告訴了工藝技術員彭洋。今年初以來，該車間針對360平方米燒結機多年來的點火爐結瘤“頑疾”開展技術攻關，不僅煤氣成本逐月降低，抑制點火爐結瘤攻關帶來的返礦率降低創效也達到每月8萬元以上。

　　過去，煉鐵廠四燒車間負責的360平方米燒結機點火爐結瘤比較嚴重，影響點火、布料，制約生產。爐前操作不得不提高點火溫度、加煤氣，造成煤氣成本高。

　　如何破解這一頑疾？去年底，該車間成立了“抑制點火爐結瘤攻關項目組”，車間領導牽頭，組織技術力量積極開展項目攻關。

　　項目組通過交流取經，再根據自身實際情況摸索調試。經過論證，彭洋提議采取降低空氣流量的辦法，但部分員工立即提出了異議：“點火爐空氣流量從沒低于7500立方米/時，如果太低，煤氣燃燒不充分，嚴重的話會造成點火爐熄火，會對生產造成很大影響。”

　　對此，彭洋耐心和大伙解釋：“首先我們大家一齊到現場調試，找出最佳的空焦比、空煤比；其次，我們也到其他車間了解過，只要火焰不呈藍色，就不會出問題。”

　　該項目組在確保安全的前提下，組織工長、爐前工等黨員骨干帶頭，克服一切困難，現場調試找出最佳點火模式，并按照這一模式形成標準化操作制度，嚴格執行。

　　今年初，該項目組在利用定修時機清理點火爐結瘤之后，正式開始調試攻關。他們通過嚴密監視爐內點火情況，適時調整空氣總管閥門開度與設定空氣流量，確保料面顏色正常，并穩定在理想狀態。經過密集地反復調試，大家終于摸索出最佳的流量參數。

　　同時，該車間還成立了“主控爐前微信工作群”，每兩小時必須通報點火溫度和料面點火情況。這樣做，加強了監控，增強了員工責任心，確保了及時反饋信息和協調、處理問題。

　　經過一段時間生產實踐，他們發現煤氣流量明顯下降，料面也越發平整均勻，結瘤情況大大改善。過去，點火爐結瘤每班需清理一次，現在，連續6個月都不用清理，基本杜絕了結瘤。

　　2018年，該車間煤氣成本平均3.06元/噸，今年完成攻關后煤氣成本逐月降低，最高降幅逾20%。一季度，該車間月均煤氣成本較計劃降低0.47元/噸，月降本超過15萬元；返礦率也下降到0.6%，由抑制點火爐結瘤攻關帶來的返礦率降低創效每月在8萬元以上。

　　《中國冶金報》（2019年06月27日 06版六版）