近日，陜鋼集團龍鋼公司煉鐵廠3#高爐南場主鐵溝一次檢修使用72天，耐材殘襯厚度350毫米以上，再次刷新了龍鋼公司高爐主鐵溝使用質量紀錄。今年以來，煉鐵廠通過“找短板、學經驗、調配方、改模具、抓過程、提素質”等多項舉措，實現了關鍵指標的歷史性突破。

　　評估分析效益 確定攻關目標

　　高爐主鐵溝是高溫鐵水或熔渣的通道，在受流動的鐵水、鐵渣長時間沖刷侵蝕后，鐵溝需要定期修補。修補期間，高爐單鐵口出鐵不僅容易引起高爐爐況波動，不利于高爐穩定長壽，而且延長主鐵溝使用壽命，減少澆鑄次數，單座高爐年可降本百萬余元，綜合效益可觀。

　　2019年伊始，該單位迅速成立了主出鐵溝延長壽命攻關小組，通過深度剖析2018年全年數據，結合1280m3高爐平均使用壽命58.3天、1800m3高爐平均使用壽命48.3天現狀，最終確定了1280m3高爐大于65天、1800m3高爐大于60天的攻關目標，并出臺了《煉鐵廠高爐長壽命出鐵溝攻關方案》，明確各攻關項目負責人，落實項目進度和攻關技術保證措施。

　　提升耐材質量 聯手統一目標

　　鐵溝料使用壽命高低直接決定出鐵溝使用壽命，而出鐵溝的壽命問題一直是困擾煉鐵廠的瓶頸問題，也是制約華龍耐材公司的一大技術難題。

　　在主出鐵溝延長壽命攻關小組成立以后，煉鐵廠與華龍耐材公司積極踐行“一家人共事、一體化管理”的合作理念，共同協作，多次召開專題會議探索提高鐵溝壽命辦法，并積極對標行業先進水平，確立了鐵溝攻關分步走的階段性目標。同時，煉鐵廠從源頭嚴把原料采購質量關，派專人深入山西孝義鐵溝料主原料90高鋁料產地，篩選高品位原料，確保原料質量100%合格；結合華龍耐材公司現用高強鐵溝澆注料的特點，采用調整減水劑、碳化硅和部分小料以提高產品質量品質，并實時監控生產過程，對每批次產品認證取樣化驗，確保產品質量合格率實現100%。

　　創新改造降成本 共振實現新目標

　　為延長鐵溝使用周期，保證高爐順行，煉鐵廠爐前專業組長結合多年工作經驗，對標同行先進指標，尋找出了大溝頂部與爐臺相平，開口機等設施降溫用水流進大溝縮短鐵溝使用壽命、大溝耐材澆注料較薄，導致大溝通鐵量較小等一系列鐵溝硬件問題。問題找到以后，攻關小組經多次研究，決定通過改造大溝構型和模具來延長鐵溝使用壽命。通過搶抓高爐檢修時機，將大溝兩邊耐材厚度各加厚20公分、加寬落鐵點擋板耐材長度等多項措施，成功實現了減小了鐵流對撇渣器擋墻的沖擊力。改造后，不僅提高了撇渣器的使用壽命，而且單座高爐每年可降低澆注次數4次，年累計降本140萬元。

　　據悉，經煉鐵廠與華龍耐材公司共同努力，2019年1800m3高爐鐵溝平均使用壽命實現穩定65天以上，比2018年提高了52%，促進了爐況長期穩定順行，助力企業降本增效工作深入開展。（張轉梅 同增勝）