他碩果累累：“中大型高爐冷卻壁、鋼磚及熱風(fēng)爐篦子的研制”獲淄博市工程技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)秀項(xiàng)目貳等獎(jiǎng)；“鑄鋼冷卻壁的研制和開發(fā)”、“35SiMn高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鋼的研制”獲淄博市工程技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)秀項(xiàng)目叁等獎(jiǎng)；淄博張鋼職工創(chuàng)新活動(dòng)一等獎(jiǎng)；
他榮譽(yù)滿滿：張鋼標(biāo)兵、張鋼優(yōu)秀共產(chǎn)黨員，2019年被評(píng)為山鋼集團(tuán)優(yōu)秀共產(chǎn)黨員。
他成績(jī)赫赫：完成128立方米高爐備件產(chǎn)品到2200立方米的升級(jí)，包括冷卻壁、風(fēng)口、爐喉鋼磚、熱風(fēng)爐等鑄造工藝工裝設(shè)計(jì)。煉鋼渣盤3立方米到13立方米的升級(jí)，產(chǎn)品出口土耳其、越南、印度等6個(gè)國(guó)家。
“若非一番徹骨寒，哪得梅香撲鼻來(lái)”。經(jīng)過(guò)28年的堅(jiān)守歷練，伴隨著一個(gè)個(gè)技術(shù)瓶頸的攻破，山鋼集團(tuán)張鋼泰成冶金建設(shè)有限公司徐富昌成長(zhǎng)為“技術(shù)達(dá)人”，實(shí)現(xiàn)自我人生的完美蛻變。
攻陷三大難關(guān)。在大型冷卻壁研制中，需攻克球化衰退、熱節(jié)點(diǎn)塌陷、冷卻水管變形熔化三大難關(guān)。大型冷卻壁澆注時(shí)間長(zhǎng)，易發(fā)生球化衰退，影響性能，徐富昌反復(fù)驗(yàn)證，采用抗衰退的球化劑，設(shè)置內(nèi)外冷鐵縮短凝固時(shí)間等方法防止球化衰退。針對(duì)熱節(jié)部位塌陷，徐富昌通過(guò)計(jì)算和模型設(shè)計(jì)，增加內(nèi)部形核，使熱節(jié)圓減小，避免了大面積塌陷等缺陷。為預(yù)防冷卻水管熔化或變形，精確定位內(nèi)澆道避免直沖冷卻水管，在澆注后期管內(nèi)充入冷卻惰性氣體至冷卻，冷卻管最終達(dá)到了通球和打壓的試驗(yàn)要求。單重達(dá)8噸的球鐵冷卻壁成品合格率達(dá)95%。
突破三大瓶頸。泰成冶金建設(shè)公司開拓油田齒輪（35SiMn）非鋼市場(chǎng)，需要突破成分、精煉、防缺陷三大瓶頸。為摸清合金元素S、Mn的最佳配比，徐富昌從小批量澆注試棒及小齒輪著手試制，對(duì)問(wèn)題細(xì)致分析，確定最佳合金配比，嚴(yán)控合金總碳當(dāng)量范圍0.55-0.60%，錳硅比嚴(yán)控在1.5-2.0，通過(guò)金相觀察控制材質(zhì)晶粒在合適范圍內(nèi)。齒輪鑄件合金液必須凈化，普通傾翻式澆包澆注的鑄件或試棒斷口都有細(xì)小夾雜，影響材質(zhì)，經(jīng)改進(jìn)工藝，采用底注包澆注后鑄件或試棒斷口夾雜減少80%以上，并促進(jìn)成分均勻化。針對(duì)Si、Mn等合金對(duì)晶界的夾雜物去除效果不大問(wèn)題，徐富昌查找資料進(jìn)行推演，在鋼水熔煉后期，加入微量稀土稀土硅合金，有效起到精煉、脫硫和中和低熔點(diǎn)有害雜質(zhì)的作用，同時(shí)細(xì)化晶粒、改善加工性能。在輪轂、輻板、輪緣相交熱節(jié)部位用冷鐵改變凝固順序和凝固速度，并加強(qiáng)冒口補(bǔ)縮，從而控制晶粒長(zhǎng)大傾向，增加鑄件致密度，消除應(yīng)力，有效防止裂紋、縮孔、縮松缺陷產(chǎn)生。
不問(wèn)收獲，初心不改。鑄造這一行很多人避而遠(yuǎn)之，徐富昌與鑄造結(jié)緣，一干就是28年。為驗(yàn)證一個(gè)工藝，他24小時(shí)盯在現(xiàn)場(chǎng)，周末、節(jié)假日，項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)都留下他忙碌的身影；為精益求精，他踏上征程，遠(yuǎn)到唐山等地先進(jìn)企業(yè)求證；為開拓新市場(chǎng)，他奮斗不停歇，與經(jīng)營(yíng)人員奔赴第一線，從合同先期的技術(shù)談判到簽訂技術(shù)協(xié)議，從現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝到質(zhì)量異議的處理，從車間生產(chǎn)到國(guó)外施工工地，用專業(yè)的見解分析，贏得了客戶的認(rèn)可，保證商務(wù)合同的簽訂和執(zhí)行。2019年泰成冶金建設(shè)公司相繼與中冶京誠(chéng)、北海承德、西寧特鋼、日照興裕嘉、威海鑫山等客戶簽訂合同額3000余萬(wàn)元。 （宋憲斌 李毅）
