本報記者 李巍 通訊員 楊業璐
11月7日6時35分，河鋼宣鋼棒材、型材事業部挖潛創效攻關小組成員、煉鋼作業區作業長高正利早早來到1號轉爐氬站主操室，檢查調溫廢鋼工藝關鍵設施電弧爐、冷料加入料倉的運行情況。“我們一直開展對標挖潛工作，從10月份在氬站投入調溫廢鋼工藝設施后，日降低噸鋼冶煉成本2.3元。”這是該事業部采取的降本舉措之一。
10月份以來，該事業部以降耗增產、提質提效為主攻方向，堅持全流程視野、系統性思維，深化內外對標，精益高效組織生產，深挖各環節降本潛力，全面掀起沖刺全年目標任務的攻堅熱潮。
廣搭專業對標平臺
成本是企業的生存之本，而產品是企業的增值手段。10月份以來，該事業部大力開展內外對標工作，探索實施新的挖潛降耗措施，先后與山東、河北等標桿企業進行對標，從影響生產效率、企業效益的關鍵點出發，明確了降低鋼鐵料消耗、提高設備綜合效率、提升軋線作業率等11個主攻方向，共梳理匯總出挖潛措施148條。該事業部堅持系統思維，發揮專業優勢，與作業區無縫對接、協調攻關，為挖潛增效工作高效開展創造了條件。
向精益管理要效益，向標準化操作要效益。該事業部制訂了以鋼鐵料消耗再降低為目標的攻關計劃。行勝于言，圍繞這一目標，該煉鋼作業區完善成本日分析、周通報、月考核激勵制度，層層傳遞工作壓力，凝聚工作動力，激發工作活力。
“現場對標后，發現關鍵指標依然存在差距。下一步，我們將以鋼鐵料消耗為突破口開展專項攻關，通過開展班組對標、勞動競賽等手段，督促全工序精益操作，以點帶面促進其他指標的全面進步。”該事業部技術科工藝質量工程師易華表示。
“生產攻關中，我們充分發揮生產組織優勢，進一步優化生產流程，緊密工作銜接，緊盯冶煉周期穩定，實現增產降耗；積極開展降低系統溫度等專題攻關，最大限度地提高轉爐金屬收得率。”該事業部生產科科長錢昌宏介紹道。
11月份，該事業部煉鋼作業區鋼鐵料消耗同比降低7.33千克/噸。
做深“系統保障”文章
為進一步釋放產線潛能，該事業部堅決強化系統保障，全面推動軋線提質提效。
攻克Φ16毫米規格抗震鋼筋切分軋制難題是該事業部一棒產線提產增效的關鍵。為此，生產、工藝、設備等系統成立“提升切分生產效率”聯合攻關組，全面配合作業區開展攻關工作。自攻關活動開展以來，堅持班統計、日分析，每周一次“回頭看”，各系統專題研討、動態優化攻關措施，推動工作取得新進展。
該事業部生產系統加強溝通與協調，合理安排產線生產，努力實現訂單銜接和生產周期最佳化；技術系統以重點工程用鋼質量管理為突破口，進一步提高工藝調整精度，提高成材率和負差率；設備系統強化設備包機制執行，深入實施預知性檢修和改善型維修，完善設備功能，提高運行精度。同時，該事業部加強備件全生命周期管理，嚴把材料備件質量關，提高設備綜合效率。“設備是生產效率提升的基礎和保證。要堅持精益設備管理與精益設備檢修相結合，開展提高設備綜合效率的聯合攻關，努力為產線穩產高產創造出條件。”該事業部設備主管負責人、設備綜合效率提升攻關組副組長王金寶反復強調。
與此同時，中型產線針對訂單小型化、零散化的特點，積極開展訂單定尺優化，提高“三點差”控制精度，合理安排在線改尺和混鋸，進一步提高南網角鋼、塔機角鋼、耐低溫角鋼產品成材率；認真分析當前加熱爐系統、軋機系統、精整收集系統設備的運行狀況，實施冷鋸、檢查臺架、碼垛機設備優化改造，提高訂單兌現率。產品直供西藏阿里電力聯網工程等“國字號”重點工程項目。
1月~11月份，該事業部中型產線角鋼品種比同比提高21.5%。
“下一步，我們將進一步加大挖潛增效攻關力度，從質量管理、操作水平、精度控制等各環節，強化全流程、全系統保障能力，以低成本運行模式支撐產品升級、結構調整，用效率和效益贏得主動。”該事業部負責人閆忠峰信心滿滿地說。
《中國冶金報》（2019年12月17日 03版三版）
