2019年，在全體干部職工的努力下，陜鋼集團漢鋼公司燒結廠通過設備改造創新、引進先進工藝技術、優化內部生產組織等手段，使燒結生產指標實現了新突破，為服務高爐生產、助力高爐攻關添足動力。

　　積極探索指標提升新途徑，發揮專業技術引領作用

　　建立燒結生產操作數據模型，充分發揮燒結專業委員會作用，組織工藝管控人員對各模型的應用進行深入分析研究，結合燒結杯實驗數據，建立了從物料源頭輸入到產品輸出的工藝管控鏈，實現了燒結生產配比的提前測算和各工序之間操作調整的預判。生產過程中，對照產品檢化驗結果，效驗預判操作，進行總結分析，形成數據推測→數據對比→參數/配比調整→調整驗證→制定標準→再驗證→標準數據模型的系統性應用。并以此為根本，實現生產系統的全面提升。2019年燒結機雙機日產實現連續突破，返礦率最低降低了近10％，固體燃料消耗最低了5.32kg/t，均創下燒結機投產以來最優指標。

　　引進先進技術，反復驗證，及時糾偏

　　年初，燒結廠實施“超厚料層燒結工業實踐項目”，通過創新管理模式、建立人才隊伍支撐、制定實施方案、成立攻關小組，支撐項目順利推進。一方面采取“定料層、調機速、變流量”的操作方針。確定了燒結機料層950mm→980mm→1000mm的三級攻關目標，不斷總結分析，形成漢鋼燒結特有的工藝操作控制模型，促進了燒結礦產、質量的大幅提升；另一方面，實施混勻礦變流量堆料技術，將混勻礦堆垛層數提升至500層以上，確保堆垛量在75000噸左右。對燒結生產過程中的工藝參數變化和燒結礦化驗指標全程跟蹤，及時總結分析，推進各項指標穩步提升。超厚料層攻關項目的實施，為打造一流燒結和燒結一流指標提供了技術保障。

　　加強工藝紀律檢查，實現標準化操作

　　繼續固化推廣“工藝管理提升”活動，組織專人每天深入各工序點進行工藝紀律檢查和工藝操作幫扶，確保各工序操作和管理人員業務技能不斷提升，精細化管理和標準化操作的思想認識不斷強化，確保原料配比執行到位、操作穩定無波動、工藝參數按要求控制、各工序經濟技術指標按目標完成。同時加強對工藝技術人員的培訓，競聘上崗十名燒結工長，通過“邊學習、邊培訓”的方法，使其操作經驗更加豐富，提高操作技能不斷提高，為燒結生產提供制度和人才保障。（劉東迎）