本報記者 李瑞 通訊員 郭旭梅
近日，河鋼石鋼煉鋼廠收到一封特殊的信件，令職工十分激動。其內容是來自國際某知名工程機械客戶的“產品滿意”證明，客戶在信中表示，河鋼石鋼經過持續質量改善，生產的液壓桿用鋼針孔缺陷率不斷降低，與進口鋼材相當，他們對此表示滿意。
供貨之初，客戶提出河鋼石鋼公司的產品出現針孔缺陷，個別爐次缺陷比例較高，缺陷比例達到3%，客戶期望不良率穩定控制在1%以下。該煉鋼廠從2018年開始對降低針孔缺陷率進行攻關，他們發現造成針孔缺陷的原因是鋼中夾雜物超標，經過提升鋼材純凈度，針孔不良比例降低到1%以內。“這還不夠，越是高端的客戶對產品質量的要求越高，比如同樣牌號的產品，供普通客戶質量完全達標，而供世界級尖端客戶就可能存在不合格情況，因為高端客戶對指標的要求和檢測也更加嚴苛。”該煉鋼廠精煉二段段長馬玉強說，該客戶在加工過程中，產品電鍍后需要使用10倍放大鏡查看工件表面，出現一個缺陷就報廢處理，要求質量必須零缺陷。2019年5月份，該煉鋼廠成立了以廠長為組長的“提升桿類用鋼質量”攻關組，并明確了供這個國際知名工程機械客戶的針孔不良比例要低于0.5%的目標。
馬玉強作為本次攻關的具體負責人，帶領各工序職工圍繞提高鋼材的純凈度、改善鑄坯內夾雜物分布等進行重點研究。
“和以往的攻關手段不同的是，這次我們更加注重從大數據中尋找質量提升和穩定質量的奧秘！”馬玉強說。每一個參數的變化都會促進質量的進步，攻關小組調取了煉鋼廠近兩年冶煉該鋼種的詳細數據進行對比分析，深入研究質量控制好的爐次和不好爐次的各項工藝參數。對幾千個數據的對比分析后，一個個工藝優化改進措施“應運而生”：優化穩定精煉渣系，改進脫氧劑的種類及用量，降低鋼中Ca含量，延長VD高真空處理時間等。此外，該煉鋼廠為該客戶配備了專屬的“產線客戶質量保障工程師”“跟班工程師”，同時實行“領導包干”制度，中層領導直接對接客戶，快速響應客戶質量問題。就這樣，攻關小組通過精準控制、工藝優化各種措施深挖質量提升潛力，提升全流程系統保障能力，產品的質量進一步提升，供該客戶產品的針孔缺陷比例明顯下降。
《中國冶金報》（2020年02月25日 06版六版）
