圍繞“溫度”，在降溫設備上下功夫。

　　針對5#、6#爐煙罩液壓站油溫較高，對整套液壓設備造成影響，導致設備更換周期較短，設備更換費用增加問題，該單位維修班對原冷卻水管及油管進行重新排布，將舊的冷卻器拆除，在原安裝位置向外延伸30厘米處安裝新冷卻器，并在兩旁安裝新過濾器。此舉可在設備不停運條件下，關閉管道兩端閥門，打開旁通管道更換過濾器，從而節約停機時間。整套改進系統減少了設備維修時間，延長了設備更換周期，同時減輕了人員勞動強度，年可節省備件消耗費用2萬余元。

　　圍繞“便利”，在管道輸送上下功夫。

　　因5#、6#爐氧槍口及下料管從移動段回水管道上串聯，導致生產期間出現水管漏水、閥門失效等問題，只能等待停爐時處理。該單位人員利用檢修期間，將氧槍口、下料水管進行拆除，重新在氧槍口平臺左側處安裝一個管道，并在此管道上分別開三個管道孔，作為氧槍口、下料管進水管，將其串聯水管道改造為并聯水管道，并分別在總管及支管上安裝閥門。此改造杜絕了生產期間因該系統管道和閥門故障的生產中斷事故，年可創效4萬余元。

　　圍繞“生命鏈”，在合金輸送上下功夫。

　　針對1#、2#爐共用合金轉盤在生產運行中出現轉盤翹起、小車脫軌、轉盤卡死等現象，導致1#、2#爐合金不能及時加入，易產生廢品問題。該單位人員對原合金轉盤、下方支撐軸進行拆除，安裝一個直徑800毫米、厚度100毫米的轉盤軸承，利用其軸承盤內沿螺栓和轉盤底板進行緊固，并按照其軸承外沿螺栓孔對上壓板進行開孔后緊固螺栓。此舉杜絕了原舊合金轉盤出現的問題，提高了合金轉盤抗損壞能力，年可創效10萬余元。（高建國、樊勝午）