李宏林，男，漢族，生于1966年12月，高級工程師，1988年參加工作，現(xiàn)任陜鋼集團漢鋼公司軋鋼廠副廠長，2012年從略陽鋼鐵有限責任公司調(diào)入陜鋼集團漢鋼公司軋鋼廠，已從事鋼鐵行業(yè)設(shè)備技術(shù)管理工作30余年，先后榮獲陜西省職工技術(shù)改進成果一等獎、陜西省職工技術(shù)改進成果二等獎、陜西省冶金廳科技進步一等獎，擔任陜西省第二屆“陜鋼杯”裁判員、陜西省機械冶金建材產(chǎn)業(yè)職工職業(yè)技能大賽教練、“陜鋼杯”第五、六、七屆副裁判長。
以夢為馬，不忘初心，走出不一樣的鋼鐵人生
1988年，22歲的李宏林大學(xué)畢業(yè)。作為一名礦業(yè)機械專業(yè)畢業(yè)的本科生，在那個大學(xué)生稀少而又珍貴的年代，面對外界各類高薪誘惑，他毅然堅持選擇了自己的初心，進入國營略陽鋼鐵廠（現(xiàn)略陽鋼鐵有限責任公司），成為了一名鋼鐵工人。
從1988年參加工作伊始，李宏林一直扎根一線，為了心中的鋼鐵夢，他把心交給了軋鋼，從技術(shù)員、鉗工、科員、副科長、廠長助理、主任工程師、到黨委委員、副廠長，一路走來，李宏林像釘子一樣在軋鋼一扎就是32年。32年里，他始終承襲著老一輩改革者身上的那股子韌勁兒和拼勁，在他的管理“字典”里，“照章辦事、務(wù)實求新、踏實勤奮”是他堅持的原則，他用行動詮釋了鋼鐵人骨子里的堅毅、果敢；用智慧解決了一個又一個的設(shè)備技術(shù)難題；用勤奮帶領(lǐng)出了一批又一批設(shè)備維修隊伍。
銳意進取，厚積薄發(fā)，不斷推動技術(shù)改造水平上臺階
作為漢鋼公司軋鋼廠設(shè)備管理工作的“帶頭人”，他長期致力于全面提升和推進技術(shù)進步，以新技術(shù)應(yīng)用助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
軋鋼廠投產(chǎn)初期，因?qū)υO(shè)備認識不足及整治措施的有效性較差，導(dǎo)致高線輥箱設(shè)備故障較多，造成備件消耗大，嚴重影響生產(chǎn)。作為設(shè)備管理第一責任人，李宏林看在眼里、急在心上，多次組織召開會議對故障原因進行研究分析，通過觀察控制水分，自主設(shè)計，對1號高線精軋機組回油進行改造，通過對回油的觀察，第一時間發(fā)現(xiàn)進水問題，及時處理設(shè)備密封問題。同時在2018年底提出對過濾器進行擴容改造，項目實施后立竿見影，設(shè)備故障明顯下降，濾芯消耗較之前降低40％-50％，設(shè)備故障由原來的每月3-5次降低至每年1-2次。
165改造項目作為漢鋼公司降本增效的重點項目，在無設(shè)計院設(shè)計的情況下，他自主設(shè)計、選型，并組織、協(xié)調(diào)人員安裝、調(diào)試，將高線、棒線設(shè)備進行全面提升改造，使得軋制鋼坯斷面尺寸由150mm提高至165mm，為產(chǎn)量的進一步釋放奠定了基礎(chǔ)，使軋鋼產(chǎn)能一躍達到370萬噸（設(shè)計300萬噸）；為降低人員勞動強度，降低設(shè)備故障率，李宏林還將對高線粗軋聯(lián)軸器由原來的GSL聯(lián)軸器改為萬向節(jié)聯(lián)軸器。通過項目改造，聯(lián)軸器上線使用后，設(shè)備故障問題徹底解決，聯(lián)軸器使用壽命達3年以上，且潤滑工作量大大降低。
軋鋼廠2號高線精軋機組為進口摩根設(shè)備，其穩(wěn)定性高，故障率低等諸多優(yōu)點，最高可實現(xiàn)112米/秒軋制速度。但是設(shè)備都會出現(xiàn)問題，摩根精軋機也不例外，2014年到2018年，軋鋼廠2號高線摩根精軋機錐箱螺旋傘齒輪兩次出現(xiàn)定位銷變形、螺栓斷裂事故，對生產(chǎn)造成了很大的影響。對進口設(shè)備進行改造，解決螺旋齒輪定位問題，李宏林憑借自己的智慧與經(jīng)驗，大膽創(chuàng)新，成功地將圓柱銷結(jié)構(gòu)改造為圓錐銷，并在設(shè)備上得以應(yīng)用，徹底解決了圓柱銷間隙造成的不穩(wěn)定性，自改造完成運行至今再未出現(xiàn)過任何問題，為設(shè)備穩(wěn)定提供了保障。
引領(lǐng)探索，務(wù)實創(chuàng)新，全力以赴為生產(chǎn)創(chuàng)造良好條件
科學(xué)策劃，竭力為生產(chǎn)組織創(chuàng)造良好的外圍條件。通過強化設(shè)備點檢維護保養(yǎng)、加強設(shè)備管理、用好設(shè)備在線監(jiān)測系統(tǒng)等為手段，降低備品備件成本，以優(yōu)產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)為目標，竭力為生產(chǎn)系統(tǒng)創(chuàng)造良好的外圍條件，使軋線產(chǎn)量穩(wěn)步提升。
軋鋼廠投產(chǎn)初期，頻繁出現(xiàn)錐箱損壞問題，不但備件成本居高不下，而且人員勞動強度較大，直接制約軋鋼高效生產(chǎn)，對此，他先后組織人員赴福建三明鋼鐵集團責任有限公司、江西方大鋼鐵集團有限公司、蕪湖新興鑄管有限責任公司等先進企業(yè)對標交流學(xué)習，將1#高線精軋機組設(shè)備整體改造，通過改造，設(shè)備振動值由原來的7.0-10.0mm/s降低至目前的3-4mm/s，穩(wěn)定性大幅度提升，高線軋制速度由原來的68米/秒提升至目前的75米/秒，產(chǎn)量提升10％。
針對棒線K1軋機振動大、設(shè)備故障高、產(chǎn)品外觀不合格等問題，李宏林通過反向思維，借鑒高線GSL聯(lián)軸器的穩(wěn)定性，對棒線K1軋機聯(lián)軸器進行改造，成功解決了軋機振動的問題，使設(shè)備穩(wěn)定性大幅度提升，軋制速度有原來的12米/秒提升至16米/秒，使棒線產(chǎn)量提升近30％。
2012年8月高線投產(chǎn)后，隨著產(chǎn)能的逐步提升，軋線設(shè)備故障逐漸顯現(xiàn)，主要問題為軋線減速機高速軸調(diào)心滾子軸承頻繁出現(xiàn)損壞問題，每次設(shè)備故障影響生產(chǎn)8至10小時，嚴重影響產(chǎn)能提升。針對此問題，李宏林積極組織進行技術(shù)改造，將兩盤調(diào)心滾子軸承改造成圓錐軸承＋短圓柱軸承，徹底解決了軸承損壞的問題，設(shè)備故障由原來的2-3個月一次降至目前的0故障。
扎根一線，心系人才培養(yǎng)，桃李滿天下
作為漢鋼公司國家級鉗工技能大師工作室（姚軍鉗工技能大師工作室）的實際負責人，李宏林高度重視人才培養(yǎng)工作，先后組織人員參加行業(yè)、省市、集團技術(shù)比武活動，并取得了優(yōu)異成績，其中2016陜西省機械冶建材工會主辦的第五屆陜鋼杯中鉗工組朱茂同志獲得鉗工第三名的好成績，2017陜西省機械冶建材工會主辦的第六屆陜鋼杯中焊工組李芳寧同志獲得焊工比武第三名的好成績，2018年幫助棒線車間彭兵取得第九屆“首鋼杯”全國鋼鐵行業(yè)技術(shù)比武——鉗工比武第13名的優(yōu)異成績，2019陜西省機械冶建材工會主辦的第五屆陜鋼杯中鉗工組朱茂、陳昌澤、張東、陳程等同志分別獲得鉗工第二、四、六、八名的好成績；此外李宏林還結(jié)合年度工作計劃，定期開展人員技能培訓(xùn)工作，開展教培及實操訓(xùn)練30多次，培養(yǎng)出鉗工技師4人，鉗工高級工30余人，中級工30余人，為企業(yè)的發(fā)展提供了強有力的人才保障。
平凡的工作成就崇高的事業(yè)，平凡的崗位鑄就人生的輝煌。李宏林是一個平凡的鋼鐵人，他堅守在平凡的崗位上，用自己的行動和擔當譜寫下屬于自己的不凡篇章。多少次，當別人享受著家人團聚的歡樂時，他在生產(chǎn)現(xiàn)場忙碌著；多少個夜晚，當別人已經(jīng)進入甜美的夢鄉(xiāng)時，他才拖著疲憊的身軀回家；又有多少個節(jié)假日，他舍棄與家人團聚，義無反顧地付出著、奉獻著。
這，就是李宏林，沒有驚天動地的英雄壯舉，更沒有催人淚下的感人事跡，但卻以自己的實際行動踐行了腳踏實地、甘于奉獻的忘我精神，用不忘初心鍛造出了鋼鐵般的品質(zhì)。（趙國徽 周 軒）
