進入5月份，漢鋼公司煉鐵廠全體干部職工掀起“大干紅五月”熱潮，在困境中繼續前行，別開生面地開展各項技術攻關，多項經濟技術指標得到了優化，兩座高爐的產能全面釋放，自全面復產以來，已連續15天日產記錄保持萬噸以上，煉鐵人再次用實際行動創造了穩產高產的良好局面。

　　強化管理，推進操作精細化

　　為突破瓶頸，實現產量及指標新突破，煉鐵廠從穩定調整著手，優化高爐操作，在裝料制度上將布料角度逐步向外移動，保證平均煤氣利用率46%以上，取消中心加焦，抑制中心發展，有效促進了產量和指標提升。通過對下部風口調整，確保鼓風動能，進一步加強操作爐型維護管理，動態跟蹤高爐爐況預警，采取適度操作應對，保持操作爐型的長期合理與穩定，為高爐穩定生產創造良好基礎條件。

　　同時，進一步細化量化高爐工藝操作，完善高爐操作預警體系，通過關注原燃料質量變化，加大原燃料入爐管控力度，加強對原燃料的篩分和檢查力度，進一步細化焦炭、燒結礦等各種入爐物料質量控制標準，將焦炭含硫量、灰分、M40、CSR、MS 等7項指標及燒結礦堿度偏差、轉鼓指數、可磨指數、FeO、5-10mm比例、＜５mm比例等6項指標作為重要變化參數，積極探索與之相適應的高爐操作制度，形成了符合高爐生產實際的原燃料預警機制。

　　科學調度，創新高爐生產組織模式

　　煉鐵廠按照“高產就是高效”生產組織總方針，嚴格樹立以高爐為中心的生產組織模式，搭建精細管理體系，進一步提升精細化管理水平和高爐操作水平，多舉措提高團隊執行力，建立了高爐長周期穩定順行機制。隨著高爐產能的全面釋放，調度室原料組在燒結礦、球團礦生產的基礎上，積極采取措施，穩定燒結礦堿度及質量，穩定球團成份及抗壓強度，各輔助系統全力為高爐服務，縮短兌罐時間，噴煤穩定噴煤量，原料工段優化整個打料系統，及時保證高爐用料，爐前強化標準化操作，產量爐爐摳、班班摳，提高了出鐵正點率和出鐵量合格率、鐵口合格率、全風堵口率，進一步規范和細化了爐前標準化操作，為產量提升提供了有效保證。同時制定量化考核標準，通過系統攻關，努力降低鐵前系統成本。

　　生產先行，進一步加強設備管理

　　工欲善其事，必先利其器。設備的正常運行是高爐生產高效順行的基礎。煉鐵廠各車間以“減少設備故障，降低高爐休風率”為目標，加強設備運行管理，積極推行以預防維修為基礎、以點檢為核心的全員設備管理基礎，推進設備點檢制與設備定修制有機結合和無縫對接，完善設備始終處于最佳運行狀態的制度體系保障，同時積極落實設備隱患整改，堅持設備隱患不過夜原則，保證了設備運行穩定可控，對關鍵重點設備實行生命周期管理，進一步為高爐穩定生產提供重要保障。（劉平 劉肖民）