降本“金點子”在生產崗位上閃耀

　　自開展“全面降成本，大干一百天”主題活動以來，方大炭素以深化精細化管理為綱領，充分調動員工立足本崗位降低工序生產成本的積極性和創造性 ，激發員工創新創效的熱情與活力,降本“金點子”在生產崗位上層出不窮，助力企業創效創收。　　

             自制料斗省下“真金白銀”

    石墨電極生產過程中，由于石墨化工序的舊料中含有水蒸氣及酸性氣體，腐蝕性強，導致方大炭素石墨化廠配料部普通材質鋼板制作的提升機料斗，大約一個月左右就要更換一次。

    今年受疫情影響，方大炭素石墨化廠三車間年初提報的料斗采購計劃沒有按期到廠。如何克服疫情帶來的不利影響？檢修人員和配料班員工積極想辦法定措施，經過多次論證試驗，利用項目剩余的白鋼板自己動手制作提升機料斗，經試用效果良好。自己制作的料斗耐腐蝕，使用周期超過4個月，年節約資金5萬元左右，并減少更換料斗頻次，降低了員工勞動強度，有效提升了生產效率。

冷卻水箱巧解生產難題

    保障送電變壓器的正常冷卻是保證變壓器及整流機組正常運行的重要手段。方大炭素石墨化廠二車間六組冷水機組自去年運行以來，由于冷水機組頻繁啟動，電耗增加，而且今年1月、2月份，冷水機組頻繁發生故障，差點導致六組整流機組二極管燒損造成重大損失。變配電操作人員提出在冷水機組中串接一個容量為9立方米的水箱，采用中水循環冷卻，經過和廠家技術人員交流，現場測算在滿載后可以滿足整流機組的運行溫度。水箱安裝使用后生水補充量減少786立方米/爐，冷卻機組電耗降低了1/2，此項改造每月可節約能源成本21863.5元，緩解了能源成本的壓力。

電動機修復變廢為寶

　　石墨化廠天車使用頻率高，天車的備品備件磨損較快，電動機故障在所難免。

   一次，三車間主任王寧軍在檢查二組爐現場時，看到前不久從天車上換下來的2臺電動機，由于電動機軸上的鍵槽損壞，機修車間又無法上機床修復，只好報廢處理了。他心想：“直接報廢太可惜了，如果修修能再用多好啊！”

    王寧軍和檢修班長仔細檢查后決定用廢石墨先磨出一個鍵鑲進去，再將磨損的部位進行補焊，然后用銼刀一點一點地修出鍵槽來。一個星期下來，一臺11Kw和一臺37 Kw電動機修復完成，看著修好的電動機，檢修人員高興地說：“只有想不到，沒有做不到的！”

    類似的降本小故事，幾乎天天在生產崗位上演。廣大員工的降本熱情一旦被點燃，就會迸發出無窮的創造力。　　據悉，一季度方大炭素石墨化廠累計申報小改小革和創新創效項目16項，涵蓋了工藝優化、設備改造、節能降耗、安全生產等多個方面，充分調動了廣大干部員工立足崗位創新創效的積極性，為“全面降成本，大干100天”主題活動奠定了良好基礎。

                                （侯秀萍）