“我不要你覺得，我要我覺得！”話音剛落，會議室立刻爆發出一陣大笑，之前劍拔弩張的氣氛被這陣笑聲沖淡了不少。這可不是在吵架，這是新余鋼鐵集團有限公司檢測中心物理室金相班在班組經濟活動分析會上在討論如何降本創效的一個鏡頭。

　　討論開始前，大班長馬曉妹開門見山，“我們金相班組生產成本主要集中在磨制試樣環節的金相砂紙的消耗上，并且專門對2019年砂紙使用情況進行了統計，月均用量1000張，單價7.96元，月消耗成本約7960元，年消耗成本為95520元。”如何降低設備備品備件及使用成本就成了降本創效工作的重中之重。“這筆賬，我想大家都很清楚。”

　　負責班組“升改”新增自動磨樣機和磨拋機維檢的馬曉旭首先“拋磚引玉”提出，一個磨盤的價格為３０００元，為了保護磨盤，我們應該按照廠商的建議用背帶粘膠砂紙。

　　甲班負責人邱香花高級工程師則認為，既然要降低成本消耗，就必須從砂紙使用方式上著手，廠商的建議可以參考但不必死板遵守。

　　黃麗英高技在大家爭得面紅耳赤的間隙，見縫插針地說出自己的觀點，直接更換性價比更高的新砂紙豈不是更好？

　　其他成員有的頻頻點頭，贊同其中某個建議，有的為了自己支持的觀點加入“戰團”與另一方據理力爭，有的默不作聲坐在一邊卻下筆如飛，記錄著自己的體會。一次討論進行得火花四濺，思想與思想進行著激烈的交鋒，碰撞出新思路新想法。

　　經過班組成員的集思廣益，金相班于2019年12月至2020年1月兩個月內，進行了一次次試驗。最終確定在細磨環節，280#繼續使用廠商建議的帶背膠水砂紙，600#改用不帶背膠的耐磨性更好的工業品牌水砂紙能達到成本與工作質量的完美平衡。經過再次統計：2個月兩種砂紙月均用量約450和200張，單價分別為7.96元和0.39元，月消耗成本約3660元，年消耗成本約43920元。

　　金相班通過這次頭腦風暴，把班組員工的積極性、主動性調動起來，從“一張砂紙”著手，成功實現年節約成本51600元的“大積累”，為企業“降本創效”做出了積極的貢獻。（張俊  位楓）