“賽馬”機(jī)制催生效益最大化

　　翻開轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)維修班成本臺(tái)賬，一串串詳實(shí)的數(shù)據(jù)生動(dòng)而又閃亮，今年以來(lái)，修舊利廢降本30余萬(wàn)元，消耗庫(kù)存積壓備品備件5余萬(wàn)元，可控管理費(fèi)用同比降低5%……該作業(yè)區(qū)堅(jiān)持“盯大控小”的原則，將成本構(gòu)成要素細(xì)化分解、量化考核，上半年制定6大類30項(xiàng)降本創(chuàng)效項(xiàng)目，加大回收、修理、循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)備件利用率最大化。

　　一直以來(lái)，該作業(yè)區(qū)堅(jiān)持“向管理要效益”的管理理念，認(rèn)真宣貫降本增效理念，積極創(chuàng)新創(chuàng)效，把小計(jì)小改做細(xì)、做精。針對(duì)生產(chǎn)過程中設(shè)備不確定因素等問題，該作業(yè)區(qū)采取事故應(yīng)急處理程序、關(guān)鍵部位點(diǎn)檢、隱患定期治理控制，合理進(jìn)行人員分工，加強(qiáng)班中監(jiān)督檢查考核，圍繞精準(zhǔn)指標(biāo)專項(xiàng)攻關(guān)，明確每日、每周、每月進(jìn)步目標(biāo)，以問題為導(dǎo)向，精準(zhǔn)發(fā)力，在指標(biāo)攻關(guān)、設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化、工藝技術(shù)改進(jìn)等方面進(jìn)行創(chuàng)新，發(fā)動(dòng)全員自主改善，開展月評(píng)比、季度評(píng)比，嚴(yán)格對(duì)每個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)審，獎(jiǎng)勵(lì)在當(dāng)月績(jī)效考核中兌現(xiàn)，形成“賽馬”機(jī)制，催生效益最大化。

　　在修舊利廢中“掘金”

　　“報(bào)廢的設(shè)備，我們通過拆解等手段，讓可用零配件繼續(xù)發(fā)揮最大價(jià)值。”轉(zhuǎn)爐黨支部書記劉永清介紹說，轉(zhuǎn)爐是煉鋼廠修舊利廢大戶，在修修補(bǔ)補(bǔ)中，今年以來(lái)累計(jì)創(chuàng)造價(jià)值30余萬(wàn)元。他們用拆解的零配件組裝了減速機(jī)、氮封、下料管、兌鐵槽、鋼包蓋等，讓看似沒有價(jià)值的報(bào)廢設(shè)備得以延續(xù)“生命”。

　　為鼓勵(lì)引導(dǎo)職工修舊利廢，該作業(yè)區(qū)持續(xù)開展“我為增收建一言”“如何為增效做貢獻(xiàn)”等討論活動(dòng)，引導(dǎo)職工從身邊小事做起，養(yǎng)成勤儉節(jié)約的好習(xí)慣。今年以來(lái)，共收集金點(diǎn)子90余項(xiàng)，采取了降低耐材消耗費(fèi)用、氮封口改造等多項(xiàng)措施。針對(duì)設(shè)備維修費(fèi)用較大的實(shí)際情況，加強(qiáng)對(duì)材料成本的控制，做好廢品回收、修舊利廢等工作，杜絕了材料浪費(fèi)現(xiàn)象，推動(dòng)各項(xiàng)指標(biāo)任務(wù)順利實(shí)現(xiàn)。

　　黨員攻關(guān)亮點(diǎn)紛呈

　　轉(zhuǎn)爐黨支部組織黨員技術(shù)骨干組成黨員攻關(guān)小組，由以往“單打獨(dú)斗”變成“抱團(tuán)發(fā)展”。為解決轉(zhuǎn)爐套磚壽命短問題，黨員攻關(guān)小組在爐后安裝成本分析顯示屏，消除使用對(duì)講機(jī)容易出現(xiàn)信息傳遞失誤的隱患，多人確認(rèn)倒?fàn)t光譜樣成分，杜絕人為因素造成的廢品，通過對(duì)擋渣錐進(jìn)行改造，使擋渣成功率達(dá)到100%。

　　一個(gè)個(gè)創(chuàng)新成果亮點(diǎn)紛呈，調(diào)動(dòng)了黨員攻關(guān)小組參與安全生產(chǎn)的積極性、主動(dòng)性與創(chuàng)造性，激勵(lì)全員立足崗位顯身手，全面助推目標(biāo)任務(wù)完成，勇做創(chuàng)新創(chuàng)效“趕考人”。（賈嬋霞）