干部履職到位，查紀律抓操作

　　配料是燒結工藝的頭道工序，物料的配比執行和下料量穩定尤為重要，為確保精準配料的標準化操作，配料車間每天對料場物料的堆放、覆蓋和上料情況進行檢查，切實做到各料倉下料穩定、配比準確，杜絕出現混料現象，保證物料入倉前水分合格。同時配料車間負責人每日對料場的物料進入、堆放進行現場規劃指導，保證堆新吃舊的堆料方法，實現原料質量最優化。針對個別料倉下料波動情況，技術人員、維修人員集中分析指導，帶領職工共同解決問題，提升過程穩定率和質量合格率。

　　數據臺賬到位，強履職壓責任

　　結合各工序流程影響產品質量的問題，燒結廠堅持以數據為支撐，著力抓實抓細數據的采集、記錄、分析，對產生質量問題的原因進行深度挖掘，各車間對崗位的工藝記錄臺賬進一步完善，以數據科學指導生產過程，做到變化有依據，調整有數據、管控有支撐。同時，要求技術質量科通過專項檢查形式對質量重點控制內容及關鍵點進行全面質量檢查和隱患排查，并對過程存在問題進行通報，形成日通報周小結月總結，保證生產過程實時處于受控狀態，推動質量管理從事后的問題管理向事前的預防管理轉變。

　　現場教學到位，劃重點撈干貨

　　為有效推進“質量月”活動有序開展，燒結廠改變以往的培訓學習方式，將培訓課堂直接放在崗位上。通過開展崗位技術比武等形式把理論知識與現場操作實地結合，讓職工更容易理解和掌握工藝操作標準。同時列出每道工序的工藝重點，難點，組織相關崗位人員和專業技術人員進行現場培訓。對崗位人員不僅有要求還有指導，不僅有制度還有溫度，崗位人員不僅能做到知其然還能知其所以然。從現場的聽和看，再到實際操作，扎實做好每道工序的銜接，為工藝指標不斷攀升打下堅實基礎。

　　措施完善到位，勤分析再進步

　　為避免生產過程中出現的不穩定因素給生產帶來不利影響，跟班調度及各車間工長、班長每天對當班的指標和生產過程進行分析，不斷完善崗位操作規程和標準。指標發生波動時，帶頭組織相關人員班后到現場查找原因召開分析會，逐項進行分析、總結，制定完善相關措施，及時做出相應調整，持續跟蹤后續生產過程，驗證措施的可行性，對可行的措施編進操作模型，實現工藝操作的專業化、精細化、科學化。（張小敏）