近期，陜鋼集團龍鋼公司軋鋼廠以“我為企業降本增效獻一計、出一策、干一事”活動為契機，大膽創新，通過一系列技術創新改造，不斷優化生產工藝，成效顯著。

　　加熱爐步進梁位移傳感器改造護航生產順行

　　日前，該單位對棒材二線加熱爐步進梁位移傳感器進行改造，有效節約了傳感器故障處理時間，為生產順行提供更好保障。　　

　　改造前，加熱爐升降位移傳感器在東邊油缸安裝，因外置連桿磨損，多次出現固定點脫焊現象，導致步進梁不動作，易影響生產。為解決這一難題，技術人員和維修人員經過仔細分析，提出加裝一個備用位移傳感器的思路，通過在西邊油缸加裝一個外置位移傳感器，并將信號接入PLC，重新編寫程序并做計算，保證兩個位移傳感器信號輸入一致，如果東邊位移傳感器出現故障，直接切換為西邊備用即可，切換時在畫面點擊按鈕即可切換位移傳感器，利用檢修時間再處理故障傳感器問題，這樣當工作位移傳感器出現問題時，即可切換到備用傳感器上，保證生產的連續性。

　　油氣潤滑自動控制檢測裝置啟停技術投入運行降成本

　　在精軋區域安裝油氣潤滑系統，可解決導衛與軋輥的潤滑問題，有效提高設備使用壽命，并可減少換輥和更換導衛的頻次，促進作業率提升。然而此系統不能根據軋線的過鋼情況自動啟停，存在浪費油氣的問題。針對以上情況，電氣技術人員大膽創新，將精軋14架的風溫風壓電纜與油氣潤滑電氣控制系統及精軋遠程柜連接在一起，使油氣潤滑的遠程啟停與軋線過鋼信號形成聯鎖裝置，在軋線過鋼后，中軋含鋼時油氣潤滑系統自動啟動，軋線停止過鋼后油氣潤滑自動延時停止運行。此項改造不僅降低了人員勞動強度，減少了人為操作造成的失誤，而且年可節約潤滑油費用6萬元。

　　過跨臺架小車控制程序優化創效益

　　精整B區過跨臺架小車因使用過程磨損消耗，運行不穩定，易造成誤機，影響生產順行。檢修人員經過核算過跨臺架小車的運行時間，對小車程序進行優化，通過將臺架小車的前進時間延時控制在4.3秒，確保臺架小車即使檢測不到信號也能自動減速，停止到位接近開關處。自程序優化后，臺架小車運行良好，大大降低了維修人員的勞動強度，提升了作業效率。經測算，此項改造年可創效約21萬元。（杜婕）