“成本再降100元”是陜鋼集團龍鋼公司提出的降本增效目標，但降本增效應(yīng)該如何在基層實施？聽聞在龍鋼公司煉鋼廠流傳著《降本秘笈》，憑借這本《降本秘笈》，該單位多項降本目標順利實現(xiàn)，降本成效顯著。今天筆者將這本《降本秘笈》傾情分享：

　　秘笈一：降低鋼鐵料消耗，助力降本增效

　　該單位從源頭控制，鐵前降磷，為少渣冶煉工藝奠定基礎(chǔ)；每天專人負責(zé)測量鐵水渣厚，及時將檢測結(jié)果反饋至上道工序及專業(yè)技術(shù)人員，并要求混鐵爐鐵水成分硅波動控制在0.05%之內(nèi)。同時扎實開展降低出鋼溫度、提高出鋼碳攻關(guān)活動，優(yōu)化氧槍噴頭參數(shù)、采用高氧壓操作，實施合金熱風(fēng)爐烘烤工藝，高效利用大包全程加蓋系統(tǒng)，引進轉(zhuǎn)爐擲落式自動檢測系統(tǒng)、煙氣分析及聲吶化渣系統(tǒng)，提高轉(zhuǎn)爐終點控制命中率；實施新區(qū)底吹大流量操作工藝，降低熔劑消耗及渣中帶鐵量；自主設(shè)計自動化調(diào)溫裝置，充分利用鋼水富余熱量，加大對全流程清潔廢鋼的配加，為連鑄提供優(yōu)質(zhì)鋼水。除此之外，嚴格控制兌鐵、加廢鋼工序鋼鐵料浪費，實現(xiàn)了安全、高效、低耗生產(chǎn)。9月份，該單位鋼鐵料消耗1059.6kg/t，其中120噸轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗1052.6kg/t，噸鋼創(chuàng)效9.3元，創(chuàng)效約700萬元。

　　秘笈二：提碳、殘錳降成本，深挖降耗潛能

　　為進一步深挖內(nèi)潛，該單位自主制定研究方案，開展轉(zhuǎn)爐鋼水終點碳、殘錳提升研究，進一步降低生產(chǎn)成本。在煉鋼工序配加塊鐵，將入爐原料錳含量控制在合理范圍；優(yōu)化轉(zhuǎn)爐操作工藝，實施提高出鋼碳攻關(guān)活動，降低鋼水氧化性，提高鋼水殘錳，降低入爐合金加入量。

　　該單位通過不斷提升人員業(yè)務(wù)技能水平，采取分廠、作業(yè)區(qū)、班組三級管控，促進人員業(yè)務(wù)技能水平全面提升。分廠級，技術(shù)人員階段性進行理論知識培訓(xùn)；作業(yè)區(qū)組織落后區(qū)域到指標先進班組開展對標學(xué)習(xí)，實行關(guān)鍵崗位人員末位淘汰；班組日常進行出鋼碳測算、總結(jié)，提高個人操作控制技能，通過“賽馬”機制競賽牌每天通報各班組指標完成情況；建立并完善增碳物料管理體系，增碳類物料從領(lǐng)、用、盤形成一套完善的閉環(huán)體系。同時利用爐爐清直觀核算出每爐出鋼碳，有力促進出鋼碳提升。規(guī)范操作和信息傳遞，根據(jù)鐵水條件制定相應(yīng)操作模式，確保終點命中率。9月份，該單位合金優(yōu)質(zhì)品達標率老區(qū)提升1.2%，新區(qū)提升3.6%，創(chuàng)效380萬元。

　　秘笈三：精益設(shè)備管理，助力企業(yè)升級轉(zhuǎn)型

　　面對生產(chǎn)目標任務(wù)，該單位堅持以精益設(shè)備管理推進為抓手，夯實各級設(shè)備管理責(zé)任，不斷強化三級點檢、隱患整改、定檢修過程管理，解決生產(chǎn)過程中的瓶頸問題。

　　該單位不斷優(yōu)化定檢修模型，形成最佳爐機匹配檢修模式，提高檢修效率，堅持“一套班子、兩套人馬”的檢修用人機制，集中優(yōu)勢兵力，解決檢修人員共享等問題，提高檢修效率。同時，落實維修主管、班組長夜間值班，全面落實設(shè)備隱患檢查整改制，提高設(shè)備過程管理質(zhì)量；各作業(yè)區(qū)專職點檢員全力做好區(qū)域關(guān)鍵設(shè)備周期性檢查、測量、更換，確保關(guān)鍵設(shè)備受控。通過以上措施的實施，9月份，該單位設(shè)備作業(yè)率90.95%，備件計劃單位成本16.82元/噸，創(chuàng)效76萬元。（解茜楠）