焦炭是高爐煉鐵的主要燃料，在高爐生產冶煉中還具有還原劑、料柱骨架、生鐵溶碳的作用。可以說，焦炭性能的好壞，直接影響著鐵水的產量和質量。但昂貴的焦炭燃料消耗，直接影響著高爐冶煉成本。一直以來，新鋼公司煉鐵廠高爐燃料消耗居高不下，制約著高爐生產績效任務的完成。
為降低高爐冶煉成本，新鋼公司煉鐵廠鐵一區早在2020年4月，研究生畢業的新鋼公司煉鐵廠6號高爐爐長何敏，在新鋼公司和煉鐵廠的大力支持下，科學選題立項，帶領6號高爐團隊立足高爐實際，聯手東北大學，合作展開混合焦丁和蘭炭，替代部分焦炭冶煉試驗，成功完成了這一技術創新和技術攻關，為企業開啟高爐降低燃料比新路徑。
率先對6號高爐開展使用外購焦丁和蘭炭試驗，通過在高爐冶煉中配加一定量的焦丁和蘭炭，適時對高爐焦比、煤料比、負荷變化等各項數據進行比對試驗，發現在高爐定量配加焦丁和蘭炭條件下，不會影響爐況，且有利于促進燃料比和生產成本大幅下降。經過數個月的艱難攻關，正式宣告成功攻關，并逐步在煉鐵廠鐵一區的3座高爐進一步推廣運用。這項攻關成果全面推廣運用后，據測算，每年可為企業降本創效2300余萬元。由何敏等人總結成文的《高爐燃料結構優化新技術開發及應用》攻關項目，榮獲“新鋼公司科學技術進步二等獎”，并已推薦為今年的新余市科技支撐項目。同時，這一技改還通過合理增加焦丁的使用量來降低焦炭的燃料占比，在降低成本的同時改善了透氣率；通過進行噴煤比攻關、加強調槍工作和穩定高爐操作來提高煤粉用量和降低焦炭燃料占比，噸鐵噴煤比已由去年的140kg提升到了150kg；優化生產，加強爐內外操作協調。通過做好出鐵口維護工作，改善來風堵口率和鐵口深度合格率，促進爐內外操作和爐況穩定順行。（萬新東）
