本報通訊員 冷光亞
“從車間主任到技術人員，從班組長到崗位工，廣大干部職工牢牢把握工作主動權、增強工作主動性，轉變思想觀念，強化創新意識，深挖提質根源，廣聚增效措施。經過匯總整理，首鋼水鋼維檢中心2022年的合理化建議與技術改進項目達78項。”該中心行政負責人說道。
今年初以來，該中心聚焦“質”和“效”的提升，本著領導帶頭、全員參與、分類施策、重在實干、結果導向的原則，以制訂實施小改小革專項獎勵制度為抓手，充分調動職工的積極性，鼓勵職工充分發揮自主性、參與合理化建議活動，集全員之智、舉全員之力推進現場管理基礎工作，不斷破解設備檢修維護中的難題。
全面夯實 基礎工作有了新提升
“洗滌重浮油泵入口管的優化改進，有效解決了泵出現故障和檢修作業時沒有備機的問題，減輕了作業人員勞動強度，避免了風險。”水鋼焦檢車間技術員譚峰在面對筆者提問時，自信地說道。在鐵焦事業部化產作業區，洗滌重浮油兩臺泵不間斷隨時切換運行將重浮油打到冷凝液槽，由于兩臺泵在建造之初未設置備機，其中一臺出現故障需檢修油泵時，在沒有備機的情況下檢修時間長，富液槽將面臨冒槽的風險，給環境污染造成隱患，給檢修帶來困難。為此，焦檢車間現場對兩臺泵的出入管道進行分析，在重油泵與浮油泵入口管道上新增設一交通管，交通管增設閥門，實現了重油泵和浮油泵相互倒用，即浮油泵可作為重油泵的備機、重油泵也可作為浮油泵的備機。當一臺泵出現故障需檢修時可直接倒到另一臺泵運轉，不僅為檢修節省時間，也不影響生產，還解決了泵出現故障和檢修作業時沒有備機的難題，減輕了職工勞動強度，避免冒槽的風險，節省了增設兩臺備機的成本費用和檢修施工費用。
持續增穩 經濟質量取得新成效
“我認為液壓扳手應該自動化，這樣方便進行操作。”近日，在水鋼材檢車間一高線電工班，職工們圍坐在一起，探討設備改進過程中可以優化的事項。原來，一高精軋機液壓扳手的作用是拆卸和裝配精軋機輥環，靠人工來拆、裝，如遇更換機架的輥環較多，人力又不足，則耽誤的時間較長，影響軋線的機時產量。
為此，電工班職工通過深入分析和梳理，制訂相關改進方案，繪制原理圖，想將只有“手動”操作的液壓扳手改為“手動、自動”兩用。大家利用廢舊控制柜，安裝電氣元件及配線，增加1套300PLC進行“手動、自動”控制切換。將液壓扳手卡住輥環后，根據設定的時間和壓力調節，可自動拆、裝，改后使用效果良好。根據每班正常拆、裝輥的時間統計，每班可節約5分鐘，每天節約15分鐘，每年節約75小時，提升了工作效率，提高了機時產量，每年可間接創效30余萬元。
碩果累累 技術創新實現新突破
水鋼6號脫硫真空泵皮帶由于所處現場蒸汽多，環境惡劣，變頻器經常燒毀，今年初以來，已經有2臺變頻器被燒毀，造成無備件更換的問題，經與鐵焦事業部協商后，鐵電車間自動化工匠場決定對真空皮帶變頻器進行改造。
為了解決現場變頻器頻繁燒毀與備件組織問題，通過對現場實地考察后，5月26日，工匠場領銜人付雷聯合成員付習海、嚴萬祥，決定把原廠家安裝的施耐德變頻器改型成ABB變頻器；為了解決蒸汽對現場電氣設備腐蝕的問題，組織維護人員把安裝在現場的變頻器柜移動到另外一層無蒸汽的位置，延長電氣設備使用壽命，經過對老變頻器的參數與新變頻器的參數比對，繪制圖紙。通過程序的比對，做到不同型號的變頻器對換，做到前后功能一致，解決了備件組織問題，同時降低了維護人員的勞動強度，保證了6號脫硫真空泵區的正常生產。
機遇與挑戰并存，困難與希望同在。以上工作只是水鋼維檢中心深入推進合理化建議與技術改進工作中的一部分。今年初以來，該中心牢固樹立長期過“緊日子”思想，在日常工作中，發揚“維檢”精神，把提質增效的落腳點放在做實做細基礎管理工作上，強力推進現場管理基礎工作，不斷化解設備檢修維護中的難題，深挖降本增效潛力，既抱“西瓜”又撿“芝麻”，上下一心全力應對疫情和市場沖擊，打好公司的生存保衛戰。
《中國冶金報》（2022年07月12日 08版八版）
