本報記者 李巍 通訊員 李楊
“陳部，新更換的取料機變頻器運行效果很好，聽說沒花一分錢。”6月15日，河鋼集團張宣科技鋼源公司電氣技術開發(fā)部部長陳軍在特材產(chǎn)線查看優(yōu)化改造后的取料機變頻器運行情況時，崗位操作人員對此次改造贊不絕口。
自從開展“雙帶三單”（帶頭作用、帶動作用；問題清單、攻關清單、成績清單）專項攻關行動以來，陳軍帶領技術團隊研究新情況、解決新問題，高質(zhì)量完成特材取料機變頻器改造、天車地面照明系統(tǒng)改造、真空爐自動化系統(tǒng)優(yōu)化等攻關項目。
“上月初，我們在巡檢中發(fā)現(xiàn)一臺取料機電機不能正常動作。這個問題如果持續(xù)存在，就會影響取料效率。”陳軍說。
為保證生產(chǎn)效率，陳軍帶領技術團隊以“問題—過程—結(jié)果”為導向，認真觀察問題產(chǎn)生時的具體情況，結(jié)合設備維護檢修臺賬，最終發(fā)現(xiàn)“問題根源”是控制電機行走的變頻器老化所導致。
“在服務產(chǎn)線過程中，我們要時刻增強成本意識，把降本融入到技術攻關的方方面面。”陳軍堅持用技術手段推進降本增效實踐。他直接否決了更換新備件的做法，而是通過調(diào)查研究，了解到之前停用產(chǎn)線閑置的一批變頻器，具備技術改造的可行性。
改造中，陳軍帶領團隊進行現(xiàn)場技術實驗，摸索出閑置變頻器與現(xiàn)有行走電機相匹配的技術參數(shù)，在控制面板上完成調(diào)節(jié)。參數(shù)同步后，他們立即修改變頻器的通信控制方式，由直接控制改為遠程數(shù)據(jù)采集控制，實現(xiàn)與現(xiàn)場通信網(wǎng)絡的精準連接。
據(jù)悉，優(yōu)化改造后的變頻器，在線運行完好率達100%，年可節(jié)約備件成本2萬元。
《中國冶金報》（2023年07月11日 06版六版）
