要改變幾十年的傳統有多難，不言而喻。但鄂城鋼鐵煉鋼廠這群員工就做到了，他們創下行業快換中包無引流盆開澆首例。一起來看看這個故事～

　　5月3日早班，煉鋼廠1#連鑄機正在做開澆準備，

　　機長楊之軍在工藝群里說道

　　開澆墊引流盆的石棉布庫存緊！

　　機長談正軍回應

　　在回貨路上！

　　雖然只是簡短的工作信息反饋，但怎樣才能解決石棉布的損耗量咧？談正軍又在心里細細琢磨了起來。

　　大家可別小瞧了這小小的石棉布，談正軍算過一筆賬：每次做澆次引流盆需墊350*250*2.5mm石棉布18-20塊/每流，每月需消耗石棉布10000塊，引流盆10個，僅耐材消耗每年就是幾十萬元。同時開澆后收集引流盆及清理廢鋼渣不僅存在安全風險，也增加了鑄機人員的工作量。

　　這樣耗財耗力的傳統開澆模式，為什么不能改變呢？

　　說干就干！連鑄工藝創新小組馬上組織小組成員進行創新攻關。他們發現：連鑄機開澆一直使用的是引流盆開澆模式，打破這種傳統的開澆模式，必須防范因引流砂過多，開澆后形成卷渣而造成的漏鋼事故的發生。嚴格控制中包上水口填砂量是所有環節中的關鍵所在。找準了關鍵點，小組成員分別制定了多套解決方案進行驗證。討論、驗證、再討論、再驗證，經過一個多月戰高溫反復實驗模擬比對，最終確定了快換中包無引流盆開澆模式的可行方案。

　　為確保安全、生產、質量受控，創新小組成員大膽設想、小心求證。在相關技術人員的嚴格督導下，由生產節奏不太飽滿的1#連鑄機開始試行，慢慢摸索、小心推進。1個流、2個流……7個流；1#機三班、4#機二班、4#機一班…… 直至6月16日連續10次開澆7個流成功率100% ，快換中包無引流盆開澆模式終于成功了！

　　此項先進操作法不僅解決了安全風險及鋼水損耗和石棉布、渣盆消耗問題，還減輕了崗位職工的勞動強度，每年節約輔材消耗約60萬元。

　　近50年的傳統開澆模式，在公司全員崗位創新實踐的浪潮中，被一群敢想敢做的連鑄人刷新高度，創下行業快換中包無引流盆開澆首例。他們敢于挑戰、勇于創新、重在實踐，用自己的實踐行動充分踐行“三個極致”，為鄂城鋼鐵公司高質量發展助力賦能。（徐玉梅）