本報通訊員 付小娜 吳超
今年初以來，河鋼集團唐鋼公司熱軋事業部堅持落實降本增效核心任務，引導職工牢固樹立“過緊日子”思想，群策群力，節支創效，將“極致降本”在工作中貫穿始終，全面助力唐鋼完成生產經營中心工作。第二季度以來，該單位組織開展“異鋼種連澆”“減少離線水口烘烤”“涂抹料替代干式料”等降本攻關活動，每月降低生產成本200余萬元。
實施異鋼種連澆，
降低中包消耗費用
“作業長，自從咱們成功設計異鋼種連澆后，不僅減少了烤包、下包次數，增加生產效率，而且每月短澆次數由原來的30余次降低至每月15次以下，這回能節省不少中包消耗呢！”7月3日，唐鋼熱軋事業部連鑄作業區中包工馬艷明開心地向該作業區作業長李煒匯報著近期的攻關成效。
隨著該部產線效能的持續釋放，高端產品品種不斷拓展上量，由于品種鋼的成分性能截然不同，為保障產品質量，在中包澆注工序中不能進行混澆操作，會產生較多的短澆次，造成中包使用浪費，增加生產成本。
該單位始終以效益為中心，堅持低成本戰略，深挖產線潛能，努力將降本工作做到“極致”。針對中包使用消耗問題，李煒積極聯合煉鋼技術室骨干人員組建攻關小組展開“掘金”降本。“要減少中包使用消耗，就必須采用異鋼種連澆，但決不能以犧牲產品質量為代價降低生產成本，因此我們要想方設法在確保產品質量達標的基礎上尋找最佳連澆方案。”在攻關研討會上，李煒堅定的與小組成員說。
為盡快找到最佳連澆的“硬”措施，攻關小組24小時扎根產線進行反復試驗、數據測算，在不影響鋼水成分性能和造成中包下渣的情況下，深入研究中包鋼水不同存留噸位與大包混澆狀態下產生的混澆坯數量，從而探尋產生最少混澆坯的最佳鋼水存留噸位。攻關小組通過多日連續奮戰，終于創造出中包低噸位異鋼種連澆方案。此方案既能實現異鋼種連澆操作，減少中包使用消耗，降低生產成本，又能保障產品成分性能滿足標準。同時，為確保中包工準確掌握混澆噸位，攻關小組還在中包液位控制程序中設置最佳混澆噸位語音播報提醒，最大限度保證異鋼種連澆的精準度。
目前，該作業部澆注工序已全部采用低噸位異鋼種連澆，有效實現每爐鋼水的高效率、高質量銜接，不僅生產效率得到較大提升，而且每月中包使用成本較之前降低80余萬元，真正將降本增效工作落到實處。
減少離線烘烤，
降低水口烤廢數量
7月6日，在唐鋼熱軋事業部連鑄主控室內，作業長李煒正認真核算著6月中包水口的使用數量，當看到攻關后的月用量較之前節約40個時，李煒臉上露出欣慰的笑容。
在連鑄生產過程中，中包上下各裝有一個水口用于連接大包和結晶器完成鋼水的澆注工作。隨著長時間的使用，水口管內壁會附著大量沉積物，引起內徑狹窄堵塞，使連鑄拉速降低，若不及時更換易造成鋼水注流中斷，發生漏鋼事故。為確保產線安全穩定運行，以往會在兩個澆注區域設置4臺火爐烘烤備用水口，保證水口在低拉速狀態時能及時進行更換。但每爐鋼冶煉鋼種不同，水口使用壽命也迥然相異，因此，部分備用水口會由于過度烘烤造成報廢，形成備件成本浪費。
在產線巡檢的李煒，看到一個個扔掉的烤廢水口，心里就像打翻了五味瓶。“必須找到節約中包水口的有效措施，從而降低備件消耗，為公司把牢成本關。”李煒心里暗暗下定決心。隨后，他來到連鑄主控室，在系統中調出所有冶煉鋼種，按鋼種的系列進行詳細分析研究，他發現部分鋼種由于成分、工藝的區別，會產生不同量的夾雜物，而夾雜物則是造成水口狹窄堵塞的主要“元兇”。
通過一整天的大量篩選、仔細判定，最終，李煒決定將RH直上鋼、易產生夾雜的IF鋼、工業純鐵、無取向硅鋼等鋼種作為一類，將不易產生夾雜的中碳鋼、包晶鋼、低碳鋼等鋼種作為二類，再制訂一類備用兩個水口、二類備用一個水口的合理配置方案，從根本上解決了水口過度烘烤浪費問題，每年為唐鋼節約備件成本費用138萬余元。為強化精細化管理，李煒還將此方案修訂到“標準化作業指導書”中進行固化，并納入績效考評。
“我們要充分運用現有技術優勢，從日常管理入手，強化制約制度，嚴控每一筆支出，從細微處摳成本，將降本工作做到‘極致’，同時，大家要集思廣益，積極探索降本增效的N種‘打開方式’，力求實現效益最大化，助力公司提升整體經營水平。”在月度工作會議上，李煒制訂了下一步工作目標。
《中國冶金報》（2023年08月04日 06版六版）
