本報特約通訊員 張建 通訊員 徐成軍
筆者8月初從山鋼股份萊蕪分公司型鋼廠獲悉，今年上半年，該廠累計生產合格型鋼102.45萬噸，完成計劃的104.24%，工序成本完成計劃的103%，結構增效完成計劃的133.79%，重點以上產品比例完成計劃的109.2%……各項生產經營指標實現“雙過半”。
今年初以來，該廠按照集團公司第一季度工作會議和股份公司“決戰二季度、沖刺雙過半”動員大會部署，錨定“爭上游、走在前”目標，著力在“極低成本、極高效率、極穩質量、經營產品”等方面求突破，在極致“大考”中交上了一份“亮眼答卷”。
答好極低成本答卷
面對今年初以來嚴峻復雜的市場形勢，該廠以“系統思考、整體最優”為目標，以“經濟性、可持續性、穩定性”為前提，以馬鋼、津西鋼鐵為標桿，不斷“對外找差、對內找茬”，探索構建具備國內競爭優勢的型鋼產線成本模型，逐步樹立比較優勢，建設世界一流型鋼企業。該廠把極致提升關鍵性指標作為突破口，圍繞直接材料、輔助材料、工序煤耗電耗、設備維修費、自營替代外委等五個主要方面，按照專業和工序兩個維度對成材率、工序能耗等13項關鍵挖潛指標進行分析、分解，引導干部職工牢固樹立極致思維，落實極致改善，踐行極致文化，通過提高生產效率、加強耗能設備維護、日常KAI（關鍵活動指標）指標精細化管控等手段，提高現場能源利用效率。
今年初以來，該廠噸鋼工序能耗同比降低2.8元，節約成本237萬元。通過自營代替外委、施工計劃管控、加強設備維護、合同降費等措施，今年初以來，該廠實現月度自營替代外委費用噸鋼同比降低6.9元，節約成本580余萬元，節約機物料費用60余萬元。該廠還成立“產線經濟運行、管理提效、維保創效、經濟技術提升、綠色節能”診斷小組，為全面堵塞浪費點、“出血點”，為各項指標“爭上游、走在前”提供了支撐。
答好極高效率答卷
該廠以去年最好3個月份水平作為提升目標，開展診斷提升。在提高生產效率上，該廠以降低工藝切換時間提升設備綜合效率（OEE）水平。在設備穩定運行保障效率提升上，該廠全面對標寶武，走點檢定修之路，構建以點檢為核心的全員維修制，設備故障停機時間降低463分鐘/月，保證了OEE目標的實現。
在人事效率提升上，該廠重點做好操作臺集控及智能改造項目的推進工作，逐步加大崗位合并及組織機構調整力度，大力縮減長白班人員，充實倒班人員的力量。同時，該廠建立完善“一人一表”定標倒逼業績管理體系和“賽馬”機制，激發干部職工增強“爭上游，走在前”的動力與活力，各產線聚焦重點任務、關鍵指標，干部職工緊盯指標，在“干中算、算中干”，互學互比、爭先進位，在全廠形成了比學趕超、加壓奮進的生動局面，經營績效實現穩步提升，“一人一表”和分道“賽馬”績效在該分公司保持前列。
答好極穩質量和經營產品答卷
預判客戶個性化需求，主動適應市場。針對型鋼產品存在的“表觀質量、精整質量、矯直彎曲、性能波動”等重點質量問題，該廠制訂型鋼產品質量提升方案，在標準優化、技術攻關、質量門建設、打造極優產品、典型缺陷殲滅等五個方面開展工作，層層落實質量責任，并與重點客戶全面對接，辨識客戶需求，做好客戶訴求處理，降低用戶抱怨，不斷提升用戶滿意度。
在此基礎上，該廠深化“五位一體”（供、產、銷、研、運輸一體化）協同，提高重點以上產品比例，針對型鋼產品重點用戶實施定制化服務，多次深入用戶現場開展技術服務，推進重點用戶產品“一戶一品一表”工作，鞏固提升重點品種鋼高端市場競爭力和市場占有率，今年初以來“獨有+領先”以上產品比例達25.12%，同比提高4%。同時，他們根據重點工程項目訂單及重點戰略用戶反饋新產品開發需求，全力組織好出口材生產和新產品開發，今年初以來，累計出口型鋼產品16.08萬噸，完成新產品開發19項。
《中國冶金報》（2023年08月15日 06版六版）
