本報通訊員 高益芳
7月30日雖然是周末，但河鋼集團石鋼公司煉鋼廠供料工段段長池文中早早地出現在生產現場，為馬上將要冶煉的高端品種鋼所需合金、渣劑輔料（石灰石、白云石、增碳劑等）做準備。由于鋼鐵企業連續生產的特殊性，節假日石鋼依然有很多職工堅守崗位組織生產，池文中就是其中一員。
當天早會之后，他逐項核對當日要完成的幾項重點工作。身旁的日記本上，密密麻麻地記錄著他的工作內容。為煉鋼廠兩座電爐和多座精煉爐提供“口糧”，就是池文中的日常工作。
作為一名具有30年黨齡的黨員，池文中經歷了石鋼的“普轉優”“優轉特”，讓他更自豪的是自己參與了石鋼由長流程轉短流程的過程之中。煉鋼廠投料系統的近20條皮帶、100多個高位料倉、20多個合金鋼倉的精準上料和計量，是池文中最好的見證。
這兩座電爐，是石鋼率先引進國際節能、環保、高效的雙豎井廢鋼預熱直流電弧爐，可利用生產余熱將廢鋼溫度提升到600攝氏度以上，由此縮短廢鋼熔化時間，提高生產效率。
“這些在外行人聽起來名字頗為拗口的專業設備，都是為了實現河鋼石鋼生產過程中一個根本性的轉變——長流程轉短流程。”池文中說。相較長流程，短流程省去了傳統鋼鐵行業多道高污染物排放工序，這一生產流程的轉變，是石鋼在節能減排、綠色發展過程中邁出的重要一步。但對池文中而言，則多了一份“五味雜陳”。因為他進入石鋼工作30多年來一直服務的煉鐵高爐“不復存在”了。
“以前我是負責給煉鐵高爐供料的，到新廠區后沒有煉鐵了，我就負責給煉鋼電爐供料。俗話說，隔行如隔山，對我和供料團隊而言，雖然稱不上隔行，卻也是一次全新的學習和考驗。”池文中感慨。
“給煉鐵高爐供料，原料主要包括焦炭、鐵礦石等幾種。雖然每天供應量很大，體力上比較累，但原料種類少，相對容易掌握。”池文中說。給電爐供料，原料變成了廢鋼和合金。由于各類特鋼性能不同，冶煉時需要添加的合金種類也大不相同。電爐冶煉要在出鋼的短短幾分鐘內對鋼水進行合金投料，過程中任何一點差錯就可能導致鋼水因為成分不合格被判廢，同時造成生產上的延誤。
為了盡快熟悉這些合金的外形和性能，池文中帶領投料系統員工加班加點學習，實現了對上百種合金材料了然于胸。
在池文中的帶領下，供料工單不僅優化了20多套設備，實現了20多種合金料、渣劑的高質量精準裝倉，做到不混料，保證了電爐、精煉爐和RH爐物料使用的安全性和穩定性，有效助力了煉鋼廠電爐效能提升。令人欣喜的是，隨著石鋼電爐上投料系統的升級，目前供料系統也實現了自動化上料、自動分配和自動計量。
石鋼新區成立3年來，相繼獲得“環保績效A級企業”“國家級綠色工廠”“數字領航企業”稱號，這些國家級稱號成為石鋼發展最好的詮釋。回首這些年的工作，池文中覺得能夠為石鋼綠色轉型貢獻自己的智慧和力量十分幸運。未來，他還會繼續發揮黨員的先鋒模范作用，帶領團隊為石鋼的高質量發展發光發熱。
《中國冶金報》（2023年08月22日 06版六版）
