主題教育開展以來，寶武集團中南股份特軋廠堅持問題導向，堅持邊學習、邊對照、邊檢視、邊整改，把專項整治作為深化主題教育、提升工作實效的重要抓手，發揚自我革命的斗爭精神，動真碰硬，聚焦短板弱項、靶向施策發力，加快推動整改整治落地見效。

　　調查研究察實情，立行立改出實招

　　主題教育期間，特軋廠把抓好整改落實貫穿始終，通過開展實地調研、座談交流、會議討論、“四不兩直”等多種形式，形成問題清單19項，提出整改措施35條，領導班子主動認領整改責任，對問題清單中群眾反映強烈的、影響推動發展的，制定專項整治方案，領著問題走，盯著問題改，每兩周更新整改整治進度，堅持“當下改”與“長久立”相結合，對短期能夠解決的，做到立行立改；對一時難以解決，需要持續推進的，以釘釘子精神一件件抓到底、落到位，目前已全部完成銷號。

　　聚焦問題抓整改，破解難題出實效

　　特軋廠以主題教育為契機，堅持問題導向，緊緊圍繞極致高效率、極致低成本，眼睛向內，深挖潛力，著力聚焦現場難點、痛點。棒三線軋制工藝采用K5切分軋制技術，軋件穿水后，切分帶難以消除，容易產生成品表面折疊缺陷，造成成品質量問題，同時原15、16機架位350型軋機，不能通過線下打焊裝置進行打焊，每次更換15、16機架都需要浪費8分鐘以上時間對孔型打焊操作，如果打焊效果不佳，還會引起打滑堆鋼，影響生產，現場人員立即成立技術攻關小組，從料型大小、延伸系數、進出口導衛尺寸、軋輥孔型設計、成品軋制速度等諸多方面進行多次論證后，將22mm規格螺紋鋼二切分工藝由Ｋ５切分改進成Ｋ３切分，并一次成功上冷床，試軋后，產品表面檢測、性能檢測均符合要求。此工藝由原來的17個道次，減少為16個道次，并且在K3道次實現2切分，軋制更加穩定，減去的兩個預精軋道次，省去了兩套機架的軋輥和備件消耗，降低電耗1-2kWh/噸，同時減少了15、16兩套機架，降低了預精軋軋輥更換的工藝時間，平均每輪規格可以節約60分鐘以上，有效作業率可提升0.2%，達到效率提升和降本增效的目的。

　　傾聽民聲抓落實，實事求是解民憂

　　特軋廠領導班子多次走進班組，與員工面對面交流，認真傾聽職工所急所想所盼。在推進超低排重點工作中，生產現場的設備要油品潤滑，隨之而來的環境治理問題讓現場人員頭疼不已，尤其是軋線周圍的油污，粘附在地面難以清理，傳統的清污工具已經不能滿足當前現場6S的要求標準。員工提出需要廠里支撐配備高溫高壓清洗車進行去污沖洗，因為這款清洗設備它具有高溫加熱爐，不僅可以快速升溫，還能切換成冷熱水模式來進行高壓清洗作業。通過實地調研，廠黨委把此項問題列入為員工辦實事清單，明確責任單位，做到當下立改，馬上提出申報，給每條產線配備高溫清洗機。有了這臺清洗機，大大減輕了員工的勞動強度，現場環境明顯得到改善。在不斷的整治整改過程中，增強了群眾的獲得感、幸福感，切實讓群眾看到實實在在的成效。（李麗瑩）