本報(bào)訊 為全力推進(jìn)降本增效，昆鋼軋鋼廠持續(xù)開展熱送熱裝攻關(guān)工作，春節(jié)期間綜合熱裝率完成65.29%，同比提高5.93%；不含高二線（工業(yè)線材）綜合熱裝率完成69.94%，同比提高6.65%；煤氣單耗同比下降7.2立方米/噸；熱送熱裝攻關(guān)指標(biāo)大幅度提升，節(jié)能降耗效果顯著。

　　強(qiáng)化生產(chǎn)管控，確保優(yōu)質(zhì)高效生產(chǎn)。2024年伊始，昆鋼軋鋼廠以提高鋼坯熱送熱裝率為抓手、以精細(xì)化管控為手段，將提高熱裝熱送率作為降本增效的一項(xiàng)常態(tài)化工作，不斷降低生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)組織管理水平。該廠一方面通過強(qiáng)化生產(chǎn)過程管控、工藝優(yōu)化等措施減少軋制間隙，優(yōu)化軋制節(jié)奏；另一方面聚焦影響軋制效率的重點(diǎn)、難點(diǎn)問題，狠抓設(shè)備功能精度管理，利用日修、定修等時(shí)間加強(qiáng)設(shè)備隱患消缺處理，保障熱裝熱送物流暢通，最大限度提高軋機(jī)工作效率，不斷提升生產(chǎn)穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率，為熱裝率提升提供堅(jiān)實(shí)支撐。特別是型材保溫坑投入使用后，對全廠綜合熱裝率提升發(fā)揮了重要作用。1月份，該廠型材熱裝率完成75.81%，比2023年提高25.80%，煤氣單耗同比降低42.443立方米/噸。該廠通過熱送熱裝攻關(guān)工作實(shí)現(xiàn)了“成本最優(yōu)、極致高效”，生產(chǎn)成本不斷降低。

　　鋼軋界面高效協(xié)同，提高熱裝效率。昆鋼軋鋼廠持續(xù)開展生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)化工作，按月、周、日下達(dá)煉鋼廠和軋鋼廠日產(chǎn)量熱送熱裝作業(yè)計(jì)劃，同時(shí)根據(jù)營銷需求計(jì)劃、產(chǎn)品庫存、交庫時(shí)間等，合理安排好鑄機(jī)生產(chǎn)品種數(shù)量與軋線生產(chǎn)品種數(shù)量，并針對不同生產(chǎn)線，合理控制品種、規(guī)格鋼坯庫存，提高鋼坯周轉(zhuǎn)效率。該廠通過控制產(chǎn)線坯料平衡性，加強(qiáng)鋼軋界面協(xié)同，盡可能避免熱坯下線，優(yōu)化控制程序和邏輯，調(diào)整好送坯與收集節(jié)奏，統(tǒng)籌做好熱送、熱裝過程協(xié)調(diào)和監(jiān)督工作，提高熱坯入爐效率。

　　完善制度，強(qiáng)化攻關(guān)。為確保提高鋼坯熱送熱裝率攻關(guān)工作順利開展，昆鋼軋鋼廠制訂熱送熱裝率攻關(guān)工作實(shí)施方案，由生產(chǎn)技術(shù)室牽頭，組織各相關(guān)單位，成立提升熱送熱裝率組織機(jī)構(gòu)，完善熱送熱裝管理制度，落實(shí)各項(xiàng)措施，圍繞短板強(qiáng)化攻關(guān)。該廠攻關(guān)團(tuán)隊(duì)利用熱裝熱送天天讀、周周碰、月月結(jié)等溝通平臺建立協(xié)同聯(lián)動機(jī)制，在例會上通報(bào)在熱裝過程中出現(xiàn)的問題，及時(shí)反饋、及時(shí)協(xié)調(diào)解決，針對熱送熱裝“瓶頸”提出改進(jìn)意見，制訂措施，確保提高熱送熱裝率。

　　下一步，昆鋼軋鋼廠將繼續(xù)圍繞綜合熱裝率提升，做好抓生產(chǎn)界面極致管控，實(shí)現(xiàn)鋼軋計(jì)劃高效匹配，熱送熱裝應(yīng)裝盡裝，降低煤氣消耗。（陳民 袁興龍 羅正明）

　　《中國冶金報(bào)》（2024年02月21日 08版八版）