本報通訊員 況國棟 龐斯元
近日，隨著不銹鋼板坯進入加熱爐被軋成既定規格的產品，柳鋼中金公司熱軋廠為期3個多月的檢修宣告結束。3個多月的時間，完成738項檢修任務，參與職工近280名，范圍覆蓋熱軋、退洗、公輔全工序，包含加熱爐煤改氣管道拆除、檢修平臺及點檢通道加裝、軋機襯板更換等多項重點工作。全廠從“硬件”到“軟件”全方位提升的背后有多少生動的故事等待揭曉？近日，筆者走進柳鋼中金公司熱軋廠，切身感受這一場從“面子”到“里子”的蛻變。
統籌現場高效管理 讓“面子”更靚
進入廠房，筆者率先看到該熱軋廠檢修區域重新硬化的地面標記了明亮的黃線，一排排貨架上整齊地擺放著貨物，一切都是那么井然有序。再向廠房里深入，產線上，設備集體換了“青衣”，安全通道兩側的標識牌、定置圖記錄著周遭環境的點滴改變。
“這次檢修停機，我們決心要做一次徹頭徹尾的整治，盡可能地對標廣西鋼鐵集團，實現高效化、集群化管理。”該廠的熱軋工藝技術員吳家學介紹說，該熱軋線建于2017年6月份，因現場環境高溫、潮濕，軋機牌坊、輥道邊板、卷取機等設備表面掉漆嚴重，特別是與高溫氧化鐵皮接觸后，更易粘連、腐蝕。此外，該廠此前還存在地面硬化不全、粉塵飛揚的問題，設備表面狀況不佳，對其壽命影響也較大。
針對上述問題，中金公司熱軋廠組織職工、外委施工人員開展重點設備防腐和地面硬化工程，通過除銹、刷漆、清潔等步驟順利改善設備運行環境。此外，該廠在原本不便利的檢修點位，加裝了新的檢修平臺和點檢通道，內部區域的功能性進一步完善，“面子”工程初見實效。
聚焦設備精度恢復 讓“里子”更實
“這次作業對我們來說可是個不小的挑戰。”中金公司熱軋廠軋輥班長劉玉豹回憶道，因前期舊螺絲腐蝕嚴重，軋線牌坊內氧化鐵皮多，需要用電焊、切割等方式拆除原有襯板后，才能更換新襯板。此外，該廠施工位置緊湊，襯板本體沉重，安裝點高于人正常使用的施力高度，職工勞動強度和作業難度都比較大。
“當時，我們先安排大家處理堆積氧化鐵皮，再找人切割，一同更換襯板。”該廠的項目負責人介紹，經過多輪調整和討論，他們最終制訂出作業方案，整個施工過程耗時104個小時，參與人次多達78人次。
目前，該廠軋機牌坊襯板操作側、傳動側磨損及腐蝕嚴重等問題得到了根本性解決，兩側襯板厚度恢復一致，軸承座運轉軸心有效對中，設備精度也由原先的3毫米誤差降至1毫米。此外，此次檢修也完成了牌坊開檔尺寸恢復、精軋機階梯墊更換、電纜槽布線隱患消除和卷取機主要備件測繪加工等項目，整條產線實現了“舊貌換新顏”。
《中國冶金報》（2024年03月06日 08版八版）
