本報通訊員 謝驍意
今年3月份，為強化設備維修、資源優化與配置，柳鋼集團推進該集團柳州本部維檢專業隊伍改革，整合焦化廠、煉鐵總廠、轉爐廠、一軋廠、熱軋廠、冷軋廠、動力廠維修人員，成立柳鋼集團維修總廠。自成立以來，該總廠緊扣柳鋼集團“提質增效深化年”活動主線和“精益管理”工作要求，遵循“安全、穩定、高效、創新”的核心理念，持續做好設備檢修、維保、技改等工作。
6月中旬，筆者走進該總廠探尋階段性發展成績及整合經驗。走訪得知，該總廠截至目前各項工作成效顯著、成果豐碩，為柳鋼集團生產技改的穩定順行提供了強有力保障。
錨定目標 挖潛提質出實效
據該總廠相關負責人介紹，自成立以來，該總廠持續深挖全流程降本增效潛力，高質量推動提質增效各項措施落地，打響了“熱辣滾燙”的提質增效“攻堅戰役”。
1月—5月份，該總廠一方面嚴把工程分包關，旗下各分生產單位累計分包1500余萬元，收取管理費220余萬元，工程分包采取總價承保等模式和招標競價等具有競爭性的競價機制，提高投標單位的讓利比率；另一方面嚴守設備管理關，組織各車間、班組做好修舊利廢工作，完成焦化廠修舊利廢74臺套，合計金額近1300萬元。此外，該總廠通過做好設備年度采購規劃，一軋廠機械備件共計規劃全年降低備件消耗約300萬元；通過備件采購分項控制，1月—5月份備件采購較去年同期降低200余萬元。
全域聯動 齊心協力穩生產
3月份至今，該總廠聚焦檢修維保工作，通過精心組織、統籌協調，全廠牢固樹立上下“一盤棋”思想，各項維保工作優質、高效推進。
自成立以來，該總廠高效組織完成焦化廠干熄爐同步年修及高爐臨時性檢修等工作，所有檢修項目完成率均達100%。其間，該總廠冷熱軋工序機電維修力量首次聯合參與冷軋一期酸軋機組年修工作，檢修人員組織有序，安全管理標準嚴格，檢修質量較高，為下一步各生產單位高效、安全生產提供了堅實的設備保障。
“技改是打造企業競爭優勢、推動產業轉型升級的重要抓手。”該總廠相關負責人向筆者表示，今年初以來，該總廠加速技改，助力各生產廠向“技術”和“創新”要動力，跑出轉型發展的“加速度”。
今年前5個月，該總廠高質量完成轉爐二區、三區渣車集中控制改造工作，同時自主完成一軋廠二高熱坯矯直機設計制作及安裝、煉鐵總廠6號大放散自動點火和智能放散改造等工作，成果顯著。
精益管理 驅動發展水平升級
“精益管理是高質量發展的必由之路。”這是該總廠奉行的準則。在此基礎上，其以精益管理為抓手，通過理念宣傳、模擬應用、試點突破、全面推進等多個階段的多種方式，使精益管理的理念在各車間、部室全面落實落地。
一是思想穩舵。該總廠通過對標行業先進，積極開展6S管理、現場標準化、國內先進鋼企精益課件等培訓，不斷穩定職工思想，努力做到在工作中精益求精。
二是現場提質。該總廠通過打造樣板區，做到“一位一物一標識”，并制定標準、落實長效機制，帶動生產現場管理提質，逐步打造了一高維修區、電氣綜合維修區等樣板區。其中，軋鋼電氣綜合班維修區獲評為柳鋼集團“精益現場成果標桿班組”、機械高棒班獲得柳鋼集團“精益現場管理提升一等獎”。
三是設備穩定。該總廠運用信息化手段，不斷精益設備定修、減少故障攻關管理等設備基礎工作，確保設備穩定高效運行。截至目前，該總廠設備檢修時間命中率為100%，檢修項目質量命中率≥98%。
四是成本管控。該總廠通過分析往年的設備成本占比，找出成本占比較大的設備，通過設備利舊、修舊利廢、設備改進等方式，做好今年的設備采購規劃。
五是安全為先。該總廠建立健全車間安全生產責任制，重新修訂了車間各崗位安全職責，同時落實雙重預防體系，提升本質化安全生產水平。
柳鋼集團維修隊伍已經從以往的“漸進式”改革轉變為目前的“快進式”整合提質。接下來，維修總廠將緊扣柳鋼集團轉型發展中心任務，以機構改革為契機，靈活探索維保新模式，激活維修隊伍發展“一池春水”，推動各項工作高質量開展，以實打實的成績全面助力集團高質量發展更上一層臺階。
《中國冶金報》（2024年06月26日 08版八版）
