本報通訊員 孫斌志 程軍
“集中潤滑系統經過長期使用和磨損后，部分高壓潤滑泵性能指標逐漸下降，甚至產生故障。直接更換新泵不僅成本高昂，而且會造成資源浪費。我們必須想法子搞改造，能自己解決就不花這個錢！”
“分廠高壓油潤滑泵使用周期到期后更換下線，多數為內部密封失效、間隙調整，以及螺栓緊固等簡單的問題，可以選擇對集中干油潤滑系統下線的潤滑泵進行檢查修復，或者在不用的潤滑泵中挑選可利用的備件并重新合并成新的潤滑泵。”
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日前，在中國寶武馬鋼煉鐵總廠燒結一分廠2號燒結機轉4-1潤滑站現場，職工們對著2個“趴窩”的潤滑泵，圍繞“算賬經營”展開了一場火熱討論。
原來，該廠集中潤滑系統的高壓潤滑泵經過長期使用，經常出現故障需要更換。在此背景下，該廠職工集眾智、策群力，共同商討低成本、高效率的檢修方式。
“在機旁‘廢品庫’有更換下線的多臺高壓潤滑泵，以前都是外委返廠修復，成本高昂。2號燒結機轉4-1潤滑站這兩臺潤滑泵雖然存在一定程度的損壞，但核心部件仍然完好，具備修復再利用的價值。”該廠職工提議道。
說干就干。該廠很多原本從事過機修工的老點檢員們，利用空閑時間對兩臺潤滑泵進行拆解，檢查內容包括泵體、密封件、軸承、單向閥等關鍵部件的磨損和損壞情況，確定需要維修或更換的零部件。他們對集中潤滑系統更換下線的潤滑泵進行檢查，優先修復損壞的零部件。若無法修復，他們就利用拆下的舊件進行拼湊，盡可能避免新件的采購和返廠維修，以節省費用。通過一段時間的修舊利廢，該廠成功修復了2號燒結機轉4-1潤滑站2臺潤滑泵，節省了新泵的采購支出，經生產實踐，修復后的潤滑泵性能穩定可靠，滿足現場設備生產需求。同時，他們利用拆下的舊件重新拼湊，進一步降低了維修成本。據該廠相關部門統計核算，相比直接更換新的高壓潤滑泵，僅是開展2號燒結機轉4-1潤滑站這兩臺潤滑泵的修舊利廢工作，就節約了21000元的成本。
今年初以來，“算賬經營”和“降本增效”不僅是該廠職工嘴里常說的高頻詞，而且是他們立足崗位的自覺行動。職工們樹牢“省下的就是賺到”思想，把回收復用、修舊利廢文章寫好，讓“下崗廢品”變“返崗精品”的案例比比皆是。據不完全統計，今年1月—5月份，該廠已經通過回收復用節約材料、備件成本53萬多元。
《中國冶金報》（2024年07月03日 08版八版）
