劉玉紅
錫是國際公認的“綠色金屬”，也是排列在白金、黃金、白銀之后的第4種稀有金屬，其質地柔軟，化學性質穩定。電鍍錫鋼板，俗稱馬口鐵，將鋼的強度和成型性與錫的耐蝕性結合在一起，具有抗腐蝕、強度高、無毒、延展性好的特點，目前廣泛應用于食品、化工、氣霧、家電等諸多金屬包裝領域。
2009年4月份，大河金屬衡板包裝公司馬口鐵生產線（又稱鍍錫產線）正式投產。6585噸、7029噸、8158噸……隨著月度產量曲線的一路上揚，僅用半年時間，該產線的馬口鐵月產量就突破萬噸大關。這是當時國產同類型生產線中的第一條實現達產、且產量最高的，也是當之無愧的“明星產線”。
隨著時間的推移，15年過去了，這條老牌“明星產線”情況如何？針對這個問題，筆者近日到河鋼衡板大河金屬衡板包裝進行實地探訪。
攻破壁壘
產線提速按下“快進”鍵
整潔、明亮的作業環境，產線設備高歌、轟鳴運轉，一線職工嫻熟地操作指令，一張張光澤如鏡的馬口鐵陸續下線，叉車有序穿梭于倉庫內……剛進入大河金屬衡板包裝馬口鐵生產車間的大門，一幅干勁十足的畫面便映入筆者眼簾。
近年來，大河金屬衡板包裝將“發展新質生產力”作為推動高質量發展的內在要求和重要著力點，從深層次剖析問題，不斷加快“鋼鐵向材料、制造向服務”轉變步伐。其中，如何將產線優勢體現在產品競爭力和經濟效益上，成為該公司的重中之重。
馬口鐵是大河金屬衡板包裝的“拳頭產品”，噸鋼售價高出冷軋類產品10%以上。面對運行多年的裝備，該公司將“破冰—提產”作為全員發力方向和工作目標，以全局意識統籌謀劃，圍繞生產實際找準潛力點，為這條鍍錫產線注入新的“生命力”。
基層作業區從抓精細化管理入手，制訂、出臺《優化鍍錫工序切換方法》《快速收卷操作法》等一系列制度，有效縮短焊接和收卷時間。
“我們每周五都組織鍍錫產能推進會，分析當周生產中存在的問題并針對采取的措施進行梳理，總結穩定提速效果、加快焊接速度、縮短輔助時間等一套切實可行的‘法寶’，徹底攻破制約產線提速的壁壘，提升產線生產效能。今年3月份，馬口鐵產量達12747噸，創投產以來最好紀錄，超產線設計產能近35%。”鍍錫作業區作業長祝龍自豪地介紹。
瞄準“提產能增效益”這一目標，大河金屬衡板包裝還將設備管理作為主要突破口。針對鍍錫產線工序長、輥系多的特點，該公司組織生產骨干聯合包保技術人員定期為設備“體檢”，將難點、痛點、困擾癥結一一找出，第一時間發現隱患、消除隱患，使設備始終處于高效穩定的運行狀態，以保障產線運轉的連續性。
與此同時，各生產班組對產線的生產情況進行數據“寫實”，相互借鑒好的生產經驗和操作技巧，提升班組人員的整體操作水平；根據下達的生產指標，提前制訂提產目標，對生產任務進行再細化和量化，在產能發揮上力爭實現新突破。剛剛過去的10月份，鍍錫工序機時產量達38.37噸/時，環比增長9.84%。
技術力量下沉
為客戶交付高潔凈“精品”
11月6日清晨，陽光穿過窗戶照在鍍錫檢測平臺上，品管科科長周慎一邊記錄檢測結果，一邊高興地反饋給班組職工：“經檢測，剛剛下線的馬口鐵質量指標全部合格，沒有發現黑灰問題，可以打包發給廣州客戶！”
今年初以來，大河金屬衡板包裝進一步貼近客戶需求，將技術資源最大限度向產線傾斜，全面推行“技術人員下沉到生產一線”的垂直管理模式，區域經理、品管人員、技術人員等所有關鍵崗位人員全部到一線辦公，賦能產線集聚新的競爭力。生產馬口鐵的關鍵工序——鍍錫產線從中獲益匪淺。
黑灰缺陷是馬口鐵行業公認的一項“頑疾”，嚴重的黑灰缺陷會造成下游客戶在制罐過程中產生輥印，直接影響最終產品使用。為了給客戶提供高質量產品，該公司成立以周慎為組長，以機械技術員、電氣技術員、質量工程師為成員的質量攻關團隊，針對黑灰缺陷對鍍錫產線進行精準攻關。該攻關團隊將壓濾機濾布加細，單位由1300目調整為3000目，針對壓輥、在線輥、擠干輥表面進行技術處理，又重新設置了粗糙度參數，并對助熔槽液進行置換……這些“組合拳”相繼打出后，該生產線在后續生產中，讓馬口鐵的表面質量有了質的提升，黑灰缺陷也得以消除。
眾所周知，馬口鐵產品的生產過程既復雜又嚴謹，從熱軋原料到馬口鐵成品，需要經過酸洗、軋制、連退、平整、鍍錫等10余道工序。其中，鍍錫產線是核心環節。為了確保產品的高潔凈度，大河金屬衡板包裝的技術人員動起了“巧心思”：他們盯守在產線認真研究后發現，槽液濃度是影響帶鋼表面清潔度的關鍵點。“給槽液加裝壓濾機是否能得到清澈的液體？”經過反復論證，技術人員分別在鍍錫產線的電鍍、鈍化、鑄融、回收4個位置點安裝了壓濾機，運行后的帶鋼槽液清澈透明，帶鋼表面也變得光亮了許多。
面對鋼鐵行業進入深度調整期帶來的挑戰，大河金屬衡板包裝將技術力量發揮到極致，通過膠輥材質改造、淬水循環系統改進、導電輥結構改造、前處理工藝改進等40余項創新手段，讓這條老牌“明星產線”煥新動能：先后解決了表面黑灰、板形不良、淬水斑等9項行業難題，所生產的馬口鐵更純凈、性能更均勻，并獲得多項國際級權威安全認證。10月份，該產線馬口鐵一級品率達到99.50%，同比提升了0.12個百分點。
優化品種結構
“舌尖”上的金屬占領高端
“今天這批訂單產品是華南大客戶訂購的厚度為0.15毫米的薄規格產品，將用于生產食用油罐，要穩定硬度、粗糙度等這些關鍵工藝落點，確保產品符合客戶要求。” 11月7日，大河金屬衡板包裝鍍錫區域經理王文寶正在密切跟蹤食品級馬口鐵的生產。
“這條鍍錫產線最初投產時，國內同類產線并不多見，所生產的馬口鐵由于其良好的深沖性能，主要是用來制作氣霧罐，這也是當時的主流產品。”王文寶向筆者介紹該產線的故事，“后來，隨著市場對馬口鐵品種需求的拓展，用來制作奶粉罐、番茄罐、飲料罐等包裝的食品級馬口鐵越來越受歡迎，給這條老產線提出了新時代的要求。”
食品級馬口鐵可以確保內容物的衛生，將被腐蝕的可能性降到最低，有效隔絕健康隱患，同時也更符合現代人在飲食上方便、快速的需要。與此同時，由于精度高、性能區間極為狹窄，且對硬度、板形和表面質量要求極為嚴苛，所以在生產中，食品級馬口鐵的生產難度也最大。
大河金屬衡板包裝聚焦“市場”和“產品”，樹立鏈式思維，深度優化產品結構，瞄準食品級高端路線，精準靶向打造金屬包裝領域的“強磁場”。
為進一步提高鍍錫產線的競爭力，讓馬口鐵從“氣霧”開啟“舌尖”之旅，該公司對標國內行業最高管理標準和技術標準，組織技術人員對鈍化膜、刮涂、蒸煮三大步驟進行精準管控，監測并優化26項數據，保障食品級產品附著力、抗酸等關鍵指標優異。
作為該產線的區域經理，王文寶還充分發揮自身專業優勢，牽頭對淬水軟熔、涂油等生產工藝進行優化驗證，并固化參數、形成標準進入體系。目前，這條產線實現批量生產0.15毫米超薄規格食品級產品、DR材（二次材）高硬度食品級產品以及5.6毫米高鍍錫量食品級產品，其中大部分產品都是未曾生產過的極限規格，番茄罐、飲料罐、八寶粥罐等食品級馬口鐵生產實現了從“1”到“100”的改變。截至目前，月均供貨達3000噸以上，贏得高端市場的青睞。此外，大河金屬衡板包裝還圍繞“食品健康”持續發力，總結出 “耐腐蝕鍍錫鈍化技術”“粗糙度命中率控制技術”等一系列關鍵參數的核心控制要點，成功突破了其他企業對食品級馬口鐵的技術封鎖。不僅如此，由其主導制訂的三項食品級馬口鐵國家標準成功發布，填補了國內相關標準缺失的空白。
“老”產線持續產“新”產品是大河金屬衡板包裝馬口鐵產線的鮮明特點。集各項尖端力量于一身，孵化“高顏值”“高性能”食品級馬口鐵的這條老牌“明星產線”，成為了該公司滿足高端客戶需求、推動馬口鐵品種鋼材持續升級的動力源泉。
《中國冶金報》（2024年11月13日 08版八版）
