何春來2008年從江西理工大學畢業參加工作以來，一直扎根高爐生產一線擔任值班工長，從事高爐煉鐵技術操作與工藝管理，現為寶武集團中南股份煉鐵廠6號高爐爐內班班長。

　　作為6號高爐爐內班班長，何春來始終奉行“生產現場的困難點就是自主管理的創新點”的思想理念，在“陳生利藍領創新工作室”指導下，他積極帶領青年員工開展現場創新創效，扎實推進員工自主管理活動，努力提高生產效率，降低生產消耗，改善員工作業環境；研發新技術、新工藝解決現場作業難題，消除生產風險與隱患，減輕現場工作量。自擔任班長以來，他以“嚴格苛求創一流”的精神，踐行“綠色低碳”生產理念，帶頭堅持“積少成多”、“算賬經營”理念，持續優化現場操作，努力實現降本增效。

　　　優化沖渣系統操作降成本

　　為了降低高爐小沖渣系統電耗，何春來組織攻關團隊對小沖渣運行規律進行調查，發現在高爐堵口后的第8分鐘進行降頻、降速是最經濟合算的，既能保證沖制箱里的渣水混合物抽干凈，又可以保證崗位員工有充足的時間進行切換渣溝操作。為此他們對高爐小沖渣系統操作進行了優化。對比原來高爐堵口15分鐘后降速，此次高爐小沖渣系統操作優化，每年可以實現節電降本6.65萬元。

　　節省測溫熱電偶消耗降成本

　　測溫熱電偶是高爐測鐵水溫度的常用消耗品，一般情況下，崗位人員每次在測溫操作完成后，就會隨手將剛測完鐵水溫度的熱電偶丟到鐵水溝中燒掉。何春來通過觀察發現，剛測完鐵水溫度的熱電偶，只要熱電偶頭部的U型玻璃未破損，就還可以進行二次測溫！他立即組織熱電偶回收、確認、修復，盡量再在生產現場投入使用，使得6號高爐測溫熱電偶消耗直接縮減50%，按高爐目前的測溫頻次，每年可實現節省熱電偶消耗降本2.37萬元。

　　　改進氮氣控制模式降成本

　　為保證爐頂設備運行安全，實現高爐爐頂氣密箱手動氮氣閥開度精準控制，避免氨氣資源浪費，今年9月份以來，何春來帶領團隊對高爐氮氣運行模式進行智能化控制改造升級，將爐頂氣密箱氮氣調節閥改成電動閥控制，由電腦模塊自動調小氮氣閥開度，從而達到精準控制閥門開度、最大限度節約氮氣資源的目的，同時從根本上降低了崗位員工工作量。對比改造前，7號高爐爐頂氣密箱氮氣閥每年可節氮降本83.68萬元。

　　何春來被高爐車間黨總支評為優秀黨員和“黨員創新創效模范代表”。每當領導和同事夸贊他時，他總是笑著表示：“我是一名黨員，在生產一線通過小技改、小發明為職工群眾做些實事，消除生產風險與隱患，減輕現場工作量，降低生產成本，我的內心也充盈著滿滿的自豪與榮耀感，再苦再累也值得、感到很開心。”何春來表示，作為一名黨員、班長，在以后的工作中將進一步加強學習，勇于創新，爭取獲得更大的成績，努力創造更多的效益來回報企業對自己的培養，進一步帶領班組員工為企業的降本增效貢獻力量。（何勇 楊君）