陽春三月，河鋼集團張宣科技機機械加工區域一派熱火朝天的忙碌場景，大家都在為完成訂單交付鼓足干勁，沖刺向前。“經過幾輪的方案優化，參數的修修改改，終于敲定了。”盯著會議桌上的創意加工方案，張宣科技機電公司機制工程部技術員劉志強會心一笑。他說，鍛件加工精度已獲得客戶認可，即將進入加工制造。

　　用于制造模具的鍛件，不光尺寸精度要高，還需要有“顏值擔當”。

　　剛接到加工任務時，技術團隊要根據鍛件精度要求 制定精準的參數加工方案，同步選擇合適的刀具，并最終響應交付需求。

　　銑床的刀具型式各異，鋸齒間隙及深度有大有小，錯落不一。“設計最優的加工參數最為關鍵。”一旁的劉志強，列舉了不少參數優化創意之作，如“圓棒型”“橢圓形”。

　　加工橢圓形鍛件，鋸切的弧度要求十分高，鋸切的深度存在斜率變化，同時，如果鍛面存在凹坑兒，必須將凹坑磨平，此種情況鋸齒的不規則變化會產生斷裂的風險。“考慮到安全問題，參數優化上盡量做到短刀切入量。”劉志強說，刀具切刀量短而快，且均勻鋸切才是加工鍛件的最好方法。

　　除了對鍛件的形狀有嚴格的要求，鍛件表面的光滑度也是關鍵。

　　切刀與鍛件接觸前就已開啟了冷卻模式，一是為了保護刀具，避免因溫度過高造成刀具損壞；二是防止高溫條件對鍛件表面產生氧化。劉志強介紹，技術人員通常根據刀具的切量和鋸切速度調整冷卻水流量和壓力，保證鍛件表面光滑、锃亮，這樣既美觀，又降低了刀具成本。

　　其實，對于加工鍛件優化工藝參數落地還不算難，遇到客戶對鍛件通體性能有要求的時候，加工方案才更具挑戰。

　　劉志強最近就有點燒腦，客戶對鍛件的交付周期縮短了。“這意味著鋸切的速度提高了，熱量也翻了幾番，冷卻的難度陡然增加。”你一言，我一句，加工方案的思路逐漸清晰。

　　理清思路，追求效果，劉志強鉚足干勁一門心思研究冷卻工藝。“鋸切速度變化，刀具切入量凹凸不平，這些都不是事。”技術人員很是自信。

　　自信來自實踐， 作為技術人員他們已成長為業內拔尖的“達人”。“團隊巧妙結合冷卻水這一變量元素，為循環冷卻水增設補給水，將循環冷卻水溫度控制在25℃以內，這樣就可快速除去刀具與鍛件摩擦產生的熱量。”劉志強說，大家的實踐多了，相互交融也都互有默契了，方法油然而生。

　　“未來還可以創造更多可能加工更完美的‘作品’。”劉志強暢想，日后以更優的方案服務客戶需求，講好“智造”故事。（張志杰）