在時代浪潮的推動下，數字化轉型成為鋼鐵企業開拓新局的關鍵密碼。在方大萍安鋼鐵，有這樣一位“數字領航員”，他憑借扎實的專業技能和創新精神，帶領團隊在企業數字化建設的征程上一路高歌猛進，為企業轉型升級注入了源源不斷的動力。他就是方大萍安鋼鐵大數據中心大數據管理科科長黃清榮，因工作業績出色，今年榮獲全國工業和信息化系統勞動模范。

　　黃清榮，今年48歲，中共黨員，高級工程師。他多年扎根生產一線，有著豐富的生產管理經驗，自調入方大萍安鋼鐵大數據中心后，肩負起推動企業數字化變革的重任，開啟了一段用數字重塑企業生產經營邏輯的奮斗歷程。

　　走進方大萍安鋼鐵廠區，一座充滿現代科技感的智能管控中心格外亮眼，它也是江西省鋼鐵行業建成的首個智能管控中心。黃清榮主導其大數據平臺的建設和運維。這個投資約500萬元、占地350平方米的智能管控中心，歷經150天的精心打造，于2022年正式投入使用。

　　智能管控中心內一塊長20.48米、寬3.36米的LED數字大屏尤為奪目，它是展示企業運營狀況的“智慧之窗”，將生產工序、工藝流程、能源管理、采購銷售、安全環保等關鍵信息整合呈現，不僅顯示實時數據，還能深入分析各類經營管控指標，為企業決策提供精準依據。建設初期，對該中心的功能規劃、現場布局，黃清榮全程親力親為。他帶領團隊對海量原始數據進行梳理、分析，搭建起一套覆蓋企業產供銷全流程的數據處理系統。該系統改變了企業的生產經營模式，從傳統的事后管理、人力調度，邁向實時決策、自動協同的智能化階段。智能管控中心不僅是一個“智慧大腦”，為企業的高效運轉輸送著源源不斷的能量，還成為了方大萍安鋼鐵國家級3A景區的特色研學參觀項目。自啟用以來，已累計接待各級領導和研學團隊參觀、調研38批次，收獲廣泛好評，成為展示企業形象的一張亮麗名片。

　　在推動企業數字化轉型的道路上，黃清榮從未停下探索的腳步，他主導開發的一系列信息化和智能化項目，成為推動企業發展的強大引擎。

　　方大萍安鋼鐵的大數據監督平臺，是黃清榮帶領團隊為企業打造的“數據監督衛士”。平臺廣泛收集企業內部生產經營數據和外部相關信息，通過專業的對比分析，迅速捕捉生產、經營環節中的異常數據。一旦發現問題，便及時啟動問責監督機制，有效堵住企業運營過程中的“跑、冒、滴、漏”，每年為企業節約成本約400萬元，大大提升了企業的運營管理效能。

　　煉鋼出鋼時間的精準把控，一直是鋼鐵生產中的關鍵技術。以往，方大萍安鋼鐵的轉爐爐長依靠肉眼和經驗來判斷，出鋼時間準確率低，導致冶煉節奏緩慢，氧氣、合金、鋼鐵料等原料損耗高，影響企業生產效率和成本控制。黃清榮充分發揮自身專業優勢，主導開發了煉鋼出鋼時間預測模型。該模型基于神經元傳播原理，構建多層網絡模型，通過對大量歷史數據的智能分析，結合當前冶煉條件，能夠精準計算出鋼水的最佳出鋼時間，為冶煉提供科學參考。模型投入使用后，出鋼時間準確率（一倒率）從52.1%大幅提升至61.7%，氧氣、合金、鐵料等原料損耗明顯降低，每年可為企業降低生產成本約600萬元。

　　作為一家大型鋼企，方大萍安鋼鐵采購的物資多達2萬余種。過去，物資的進廠、驗收、庫管、發貨等工作只能采用傳統手工操作和紙質單據，不僅耗費大量的人力、物力和時間成本，還容易出現誤差。看到企業的這一痛點，2022年初，黃清榮憑借對企業工藝流程、裝備條件和技術儲備的深入了解，決定自主開發智能物料管理系統。經過不懈努力，2022年8月，這套系統成功上線運行。如今，方大萍安鋼鐵物資采購的各個環節，從計劃申報、合同簽訂到倉儲管理等，只需通過手機二維碼掃碼即可輕松完成。這一系統的應用，大幅削減了人力和物力成本，同時顯著提高了數據準確性和物資流轉效率。經測算，每年可為企業節省成本約120萬元。

　　面對生產現場庫儲存不足帶來的鋼材倒運難題，黃清榮召集相關部門共同攻關，建立網上產品虛擬庫，實現了產品銷售訂單的網上虛擬流轉。滿足特定條件的訂單，可直接在生產線現場發貨，有效減少了產品的二次倒運。這一舉措不僅每年為企業節約運輸成本約130萬元，還大大縮短了發貨周期，提高了發貨效率。

　　在企業數字化轉型的征程中，黃清榮用實際行動詮釋著新時代產業工人的使命與擔當，他在數字世界中為企業開辟出一條高質量發展的嶄新道路。他的創新成果，不僅為方大萍安鋼鐵帶來了顯著的經濟效益，還為業內其他企業的數字化發展提供了可借鑒的經驗，他主導開發的部分項目在省內其他鋼廠得到推廣應用。“鋼鐵行業數字化轉型不是選擇題，而是生存題。當每個崗位都有‘數字工匠’，傳統鋼鐵產業就能煥發新的生機。”黃清榮堅守這一理念，點亮數據燈塔，以期照亮企業智能制造的探索之路。（李婀芬）