?
在中南鋼鐵全力沖刺“噸鋼降本增效170元”目標的關鍵時期，重慶鋼鐵煉鋼廠公輔車間機械設備點檢員張強秉持“一切成本皆可降”的理念，深耕水處理設備維護一線，他以設備搶修、技術創新、修舊利廢為戰場，深挖內潛，破解設備頑疾，用堅守與智慧踐行著降本增效的責任擔當。今天，讓我們走進煉鋼廠，一起聽聽張強的降本故事~~
以智破局：創新間隙堵漏法保產增效-創造出每40分鐘就有50分鐘的寶貴堵漏作業時間
濁環水回水總管突發爆裂
應急堵漏的 “治水兵法”
今年3月，煉鋼廠濁環水回水總管突發爆裂，漏水嚴重導致鑄機供水量不足，更棘手的是，漏點壁厚不足1mm，常規帶壓堵漏無法實施。
為保障鑄機連續澆注，張強臨危創新，提出“利用旋流池水位差實施間隙堵漏”方案：通過降低旋流池水位，同時開啟冷水池補水總管保障生產供水，并關閉濁環水回水管道。這一系列操作巧妙創造出每40分鐘就有50分鐘的寶貴堵漏作業時間。在事故應急狀態下，這套獨創的“間隙堵漏法”成功遏制了事態擴大，開創了水處理領域快速處置此類故障的先河，避免了連鑄機停產、高爐休風等重大損失，更以“時間、成本、效益”的三重突破，為鋼鐵行業應急處置提供了可復制的范本。
微創妙手：5小時“巧堵漏”節支1.3萬
單次維修直接節約費用約1.3萬元
面對管焊縫銹蝕漏水難題
微創維修的“血管縫合”
面對濁環熱水池回冷水池水管焊縫銹蝕漏水的難題，在無法全停處理的困境下，張強再次展現智慧。他設計出“螺栓壓板封堵+套管焊接加固”的微創式解決方案，如同給血管縫合裂口，5 小時完成 “止血”。
相比常規更換管道的做法，此方案省去了大量材料與人工成本，單次維修直接節約費用約1.3萬元，為設備維修降本增效開辟了新路徑。
匠心“再生”：利廢降本2.8萬元
累計節約備件維修費用約2.8萬元
面對設備維修經費緊張問題
廢件重生的 “器官移植”
張強的攻堅不僅限于應急搶險，他還帶領團隊在設備維修上大膽創新。當化學除油器攪拌機離心泵面臨報廢，面對設備維修經費緊張、新品備件短缺的情況，張強帶領團隊上演“設備器官移植”。
通過收集故障信息、深入研究設備圖紙、精確比對參數，制定出“舊機拆解測繪+零件定制替換+制作拉馬工具”等多重綜合性修復方案。最終5臺減速機、3臺攪拌機離心泵、3臺上安全水塔泵重獲新生，累計節約備件維修費用約2.8萬元。如今車間“廢件倉庫”變身為“再生資源庫”，張強的“利廢密碼”正帶動全員參與設備降本增效。
