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通訊員 尹松松 記者 楊立文 報道
近年來，首鋼京唐積極貫徹新發展理念，從全流程出發，推動能源平衡組織生產向產線、工藝極致能效深度挖掘轉變，系統優化能源流、物質流，統籌推進流程節能、工藝節能、設備節能，做到資源、能源高效配置，實現生產效率和能效雙提升。2023年，首鋼京唐噸鋼綜合能耗指標達歷史最好水平；二次能源自發電率首次超過50%，能源利用效率再上新臺階；焦爐、高爐、轉爐工序能耗全面達標；成功入選河北省碳管理體系建設第一批試點示范單位，進一步擦亮了中國式現代化京唐場景的綠色底色。
以系統管理提高能效增量
2023年，首鋼京唐能源系統牢固樹立“一盤棋”意識，以提效為核心，以“吃干榨凈”為原則，建立了全方位、全過程、全系統、全動員的極致能效管理體系。
該公司本著“精細用能，能省盡省”的原則，帶領全工序能源專業人員從工藝、技術、管理方面共制訂152項節電方案，重點實施煉鋼除塵風機優化調整、熱軋軋機用電優化等工作，2023年同比多節電1180萬千瓦時。同時，該公司深化錯峰用電管理工作，組織各單位根據不同月份峰谷平時段變化，制訂四級檢修時間錯峰模型和排產錯峰模型方案，實現最大程度錯峰運行。2023年，該公司外購電峰段比例較基線降低1.6%，創效1200萬元。
該公司持續深化能源質量精細化管理，積極尋求質量與穩定、高效的平衡點，杜絕能源高質低用，減少低質能源提質過程中的能效損失。該公司凈環系統以濃縮倍率為抓手，濁環系統以海水滲漏治理為重點，通過實施循環水系統精細化管理、煉鋼、冷軋濃縮倍率提升攻關及第四階段地下管網治理工作，2023年同比多節水15萬噸。
同時，為保證各項節能措施落地見效，該公司能源系統開展能耗周監察工作，對措施落實不力、實施措施效果不佳的工序開展點對點的指導服務，通過生產實際不斷優化調整措施，最大程度提高能效增量。
以技術創新拓展提效空間
2022年底，該公司變壓吸附制氧項目全面投產，大幅降低了制氧能耗。為了進一步拓展新項目的提效空間，該公司供氣作業區首席作業區楊光宇結合高爐不同富氧條件下的用氧需求，不斷優化機前、機后富氧機組和高爐的三聯動快速調節機制，開創了行業內大型高爐復合高效供氧新模式，2023年噸鋼制氧鼓風電耗同比降低2千瓦時。
同時，該公司將技術改造作為提高二次能源利用率的重要手段，通過引風機提效改造、更換燃燒器等措施改進300兆瓦機組風煙系統，提高摻燒能力。在使用端，該公司強化工業爐窯空燃比管控，廣泛實施參數優化和自動控制改造，同時協同推進提升熱軋和中厚板熱裝率攻關，最大程度減少產線煤氣消耗，為300兆瓦機組摻燒“擠”出資源。2023年，該公司熱電煤氣摻燒同比提高9.7%，每千瓦時供電煤耗降低3克。同時，該公司克服“五效一體高效循環系統”鏈條長、一體化程度高、制約穩定因素多難題，延長CCPP發電機組檢修周期8個月，最大程度發揮機組發電效能，每千瓦時電燃耗降低0.05立方米。2023年，該公司“五效一體高效循環利用”項目獲得第十一屆母親河獎綠色項目獎。
為了提高燒結余熱發電機組的發電量，該公司燒結作業區成立了攻關小組，運用技術手段對制約機組發電量和發電效率的問題進行攻關。經過努力，該公司所有攻關項目全部取得成果，采暖季和非采暖季噸礦發電量持續突破新紀錄。2023年，該公司二次能源發電量同比提升6.7%。
以流程優化挖掘提效潛力
一直以來，首鋼京唐能源系統始終堅持大生產模式下的“大能源”觀，充分發揮協同優勢，持續貫通能源高效供用的全過程。“壓縮空氣系統用途廣、用戶壓力需求差異大，做好節能管控一直是能源系統的重點工作，我們要繼續做好個性化服務。”供氣專業主管和景福采取“系統全面調研，難點各個擊破”的工作思路開展現場服務與管理。他指導用戶完成現場管路優化、增加緩沖罐、連退吹掃形式優化、電鍍錫軸向輥吹掃裝置優化等改造，幫助末端用戶解決壓力偏低問題，實現壓風系統整體降壓0.015兆帕運行，噸鋼壓風消耗降低4立方米。同時，該公司持續開展低氮行動，完成煉鋼優化轉爐氮封孔、高爐升級新型氧煤槍和氣密箱等改造，實現噸鋼氮氣消耗降低1立方米。
該公司采取優化燃燒控制、提高自動燒鋼投入率、細化不同裝鋼溫度下加熱參數、推進鋼包烘烤工藝優化等措施，多途徑降低燃氣消耗，全年節約燃氣同比多增0.5億立方米。“降低熱量損失，實際上就是提高能效。”熱能系統技術專家王鐵民指導2250熱軋推進4號加熱爐深度余熱回收、煉鋼蓄熱器保溫改造、蒸汽管網疏水器更換等項目，2023年工序蒸汽回收水平比2022年提升24萬噸，非采暖季燒結余熱蒸汽“零外送”，干熄焦、燒結余熱發電量比2022年多發5388萬千瓦時；指導焦化作業部優化倒轉流程，排出停機時間由10分鐘壓縮至3分鐘，減少鍋爐負荷波動，提高了蒸汽回收，噸焦蒸汽回收比2022年上升7.5千克，降低能耗約0.7千克。
下一步，該公司將持續探索能效提升新方法、新舉措，統籌長流程極致降碳和短流程建設協同布局，實現產品全流程降碳的冶金功能重構，以提升能效水平為重要抓手，走出一條具有京唐特色和行業示范引領作用的綠色低碳路線，為推動首鋼高質量發展、邁向世界一流大型企業集團貢獻力量。
