日前，為加快推廣應用先進適用節能降碳技術裝備，推動重點行業領域節能降碳，工信部發布《國家工業和信息化領域節能降碳技術裝備推薦目錄(2024年版)》，7項鋼鐵行業節能降碳技術上榜。
一是適用于鋼鐵行業熱軋工藝的免加熱與壓展一次成型節能軋制技術。該技術原理為采用熱展成型設備，無需使用加熱爐，充分利用熔融態鋼坯的熱量提高連鑄鋼坯溫度，在連鑄工序精準控制鋼坯溫度，直接進行熱軋制，實現免加熱軋制。
二是適用于鋼鐵行業長流程低碳煉鋼的富氫碳循環氧氣高爐低碳冶金技術。該技術原理為開發新型高爐和冶金煤氣回收裝置，高爐煤氣經回收裝置進行脫碳處理變成氫氣。采用多介質復合噴吹技術，將加熱后的氫氣送入高爐作為冶煉還原劑，脫碳產生的二氧化碳通過碳捕集技術進行收集，充分利用煤氣熱值和化學能，實現冶金煤氣循環利用和富氫全氧冶煉，比同容積高爐生產效率提高40%。
三是適用于鋼鐵行業高爐的富氫低碳冶煉技術。該技術原理為開發冶金用氫氣一體化大規模供應系統和高爐多模式噴氫裝備，根據高爐冶煉反應工況自動控制氫氣流量，氫氣通過高爐風口或爐身下部噴吹到高爐內。利用氫代替碳作為煉鐵過程還原劑及燃料，純氫氣噴吹量可達每小時1800立方米，降低焦比10%以上。
四是適用于薄帶鋼生產的基于薄帶鑄軋的短流程薄帶鋼生產技術。該技術原理為液態鋼水通過布流系統注入由側封板及2個旋轉方向相反的銅鑄輥形成的熔池中，銅輥中通過的冷卻水將鋼水的熱量帶走。凝固的鋼液在2個銅鑄輥的縫隙之間經擠壓，可直接連續生產出厚度為1.4毫米~2.1毫米的鑄帶，再經一道次熱軋生產出厚度為0.7毫米~1.9毫米的熱軋薄帶鋼，鋼水直接凝固為鋼帶，多道次熱軋精簡為一道次。
五是適用于鋼鐵行業燒結煙氣治理的鋼鐵燒結煙氣選擇性循環技術。該技術原理為基于燒結風箱煙氣排放特征的差異，選擇特定風箱段煙氣除塵后在燒結臺車表面循環利用，降低燒結煙氣和污染物排放總量。通過優化循環熱風參數，煙氣顯熱供給燒結混合料，進行熱風燒結，改善表層燒結礦質量，實現節能減污降碳協同治理。
六是適用于鋼鐵行業高溫固體散料/顆粒顯熱回收利用的高溫固體散料余熱直接回收技術。該技術原理為采用固體散料冷卻及余熱回收一體化裝置，無需引入中間氣體換熱介質，直接回收高溫固體散料顯熱。高溫固體顆粒利用自身重力向下緩慢流動，通過移動散料填充床，以固體換熱方式與鍋爐汽水受熱管進行一次換熱。通過換熱直接產生高品質過熱蒸汽進行發電或供熱等其他工業用處。
七是適用于鋼鐵等行業余熱回收的大容量工業余熱回收離心式熱泵機組技術。該技術原理為采用高效永磁同步變頻直驅技術，結合多級壓縮、級間補氣、強化換熱等關鍵技術，通過蒸發器從低位熱源吸收熱量，依次經過壓縮機、冷凝器，制取高溫熱水，實現熱量從低溫側向高溫側轉移；視溫升不同，熱泵機組消耗電力是直熱方式的15%~70%。
