陳曦 報道 顧學超 攝影

　　10月12日、13日，2020年（首屆）潔凈鋼生產技術研討會在北京國際會議中心召開。本次會議由中國金屬學會、北京科技大學冶金與生態(tài)工程學院主辦、世界鋼鐵協(xié)會協(xié)辦。

　　會上，寶鋼股份中央研究院武鋼有限技術中心首席研究員歐陽德剛作了題為《鐵水脫硫預處理技術研究與應用》的主題演講。

　　歐陽德剛介紹，硫是絕大多數鋼種中的有害元素，它主要以MnS和FeS形式存在，可以起鋼的熱脆性，降低鋼的力學性能，特別是疲勞極限、塑性和耐磨性，隨著用戶對鋼材性能要求的提升，對鋼中硫含量提出了苛刻要求，尤其是航空航天石油管線、海洋船舶、水利基建和汽車等優(yōu)質鋼。如何低成本高效穩(wěn)定去除鋼中硫元素成為高品質鋼治煉的關鍵技術之ー。

　　在整個鋼鐵生產流程中，鐵水脫硫預處理以其優(yōu)良的脫硫反應條件和便捷的操控性能成為當前去除鋼中硫最有效、最可靠、最經済的手段，也是高純凈鋼生產的必備工序，先后開發(fā)了十余種脫硫工藝，目前推廣應用的有鐵水噴吹和KR攪拌脫硫兩大工藝。歐陽德剛表示，KR攪拌脫硫以其優(yōu)良的反應動力學條件和脫硫經済性，呈現出取代噴吹脫硫的發(fā)展態(tài)勢，成為國內外企業(yè)與學者關注的焦點和鐵水深脫硫的首選工藝。

　　自1963年KR脫硫發(fā)明以來，國內外學者以低成本高效化為目的，開展了大量的研究，尤其是變頻調速控制石灰基脫硫剤、攬拌器長壽化技術、一鍵脫硫等技術的成果應用，有效地提高了KR工藝的經濟性。

　　但由于脫硫劑混合行為的復雜性與混合效果在線感知困難，致使攪拌設備與工藝設計以及脫碲生產操作的經驗性，導致脫硫攪拌混合不充分，造成不同產線與班組間脫硫劑消耗、攬拌器壽命、扒渣鐵損等關鍵指標成倍差異，此外，還易引發(fā)攬拌共振，危及脫硫生產安全成為制約鐵水KR工藝發(fā)展的技術瓶頸。