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陳曦 報道
12月9日，第三屆中國電爐煉鋼科學發展論壇在北京國際飯店召開。本次會議由中國金屬學會主辦。
上午，中國金屬學會副理事長兼秘書長王新江主持會議。會上，達涅利中國電爐煉鋼銷售總監侯志強作了題為《達涅利 ECSTM數字化冶金》的報告。
侯志強介紹，達涅利森特羅治金公司自20世紀70年代以來就始終活躍在電弧爐市場，目前已在全球安裝了275套電弧爐設備和20多套ECS系統。將最新的達涅利技術集成到以更高的操作靈活性為特征的可靠且穩定的設備中，增加了電爐的潛力，以至于對于任何最終生產而言，電弧爐都是轉爐路線的極具吸引力的替代品。從生產率角度來看，新的達涅利電弧爐取得了傲人的成績。此外，零料籃電爐配套ECS加料并由 Q-MELT自動工藝控制支持可穩定的實現每天超過40爐的生產，歸功于高設備利用系數，每年生產可達15，000爐次。
侯志強指出，以最低的轉化成本生產優質鋼水的能力影響著鋼鐵制造商的競爭力。這其中的關鍵是控制可用原料的易變性，以最有效的方式將其轉化為鋼水。
達涅利Q-MELT工藝技術包提供的自適應過程控制技術即可滿足這些要求，可以快速進行電弧爐參數的修改，同時保持最佳操作，盡可能縮短不同原料大綱之間轉換的穩定時間，實現最佳轉化成本。
侯志強還介紹，Q-MELT通過分析工業4.0標準的傳感器(例如 Lindar和Q-REG)發送的各種信號，可識別任何偏離預期工藝的趨勢，根據最佳實踐來調整電弧爐參數。自動化系統的核心是冶煉模式，通過 Fingerprint?工藝指紋，自動識別過程控制變量的偏差，然后進行糾正，以避免損失或浪費可用能源。
通過現場的激光系統進行實時在線煙氣分析，促進了過程跟蹤，并可通過對燃料和二次燃燒進行可行的閉環控制進行進一步優化。
基于對（熔煉曲線、消耗量、煙氣分析和殘差等）所有可用數據的統計分析，利用全新的方法進行對管理預期工藝性能的評估。
即使在加料中含有大量鐵水的情況下，Q-MELT也具有出色的操作靈活性，這使得達利在俄羅斯的馬格尼托哥爾斯克鋼鐵股份公司和中國的南京鋼鐵股份有限公司(NSCO)獲得兩個重要的Q- MELT HMETAL系統新訂單，在這兩個新訂單之前，世界范圍內安裝了15套QMELT系統。
鑒于這些電弧爐均并入綜合工廠中，每天都面臨著競爭成本和經濟可持續性的挑戰。通過Q-MELT，這些客戶將能夠動態適應不同市場環境，提高工藝和冶金要求的可重復性，堅持在盡可能短的時間內實現最佳操作實踐，以最佳方式支持操作員和管理層，從而最大程度地降低風險。
