廠房內寬敞明凈、機組穩定，作業機器人聲光交織、高效運行……這就是目前全球最先進的取向硅鋼產品生產基地——寶鋼股份硅鋼事業部第四智慧工廠。在這里，能充分感受到智慧制造“未來鋼廠”的澎湃力量。
第四智慧工廠主要生產極薄規格頂級取向硅鋼，目前已實現了多種高等級取向硅鋼的全球首發。2021年，“特高壓高能效輸變電裝備用超低損耗取向硅鋼開發與應用”榮獲 “國家科技進步獎”二等獎。同時，該集體先后被授予寶鋼股份“燈塔級生產單元”，中國寶武“青年文明號”“青年先鋒示范崗”，2021年“上海市工人先鋒號”、2022年全國工人先鋒號等榮譽稱號。
圖為中國寶武寶鋼股份硅鋼事業部第四智慧工廠一角。（張勇 攝）
數字化的“未來”鋼廠
未來已來，時不我待。三年不到，第四智慧工廠已從藍圖變成現實。
2019年7月份，作為基層組織變革試點，寶鋼股份硅鋼事業部第四智慧工廠建成投運。同年11月份，首批輪訓開始。培訓、生產、管理，從智慧裝備、決策系統到組織變革，一個立體化的智慧工廠羽翼漸豐。
以智慧制造為驅動、綠色低碳為核心，第四智慧工廠率先建設應用硅鋼智慧決策系統，實現市場、研發、制造、用戶全過程PDCA“智慧決策”新流程，并大量應用數字化、網絡化、智能化技術，成功上線31項智慧制造項目，建成了以“狀態感知、實時分析、自主決策、精準執行、綠色安全”為特點的代表當前最高水平的智能化工廠。
智慧制造給鋼鐵生產帶來的深刻改變，刷新了88名員工的專業認知。“以前，軋輥交互和管理全靠人工，現在通過AGV小車對軋輥進行交互和管理，無人駕駛的AGV小車在廠房內行駛，在單機架和磨輥機之間完成修復和交換。”數字化給運行經理胡鈞帶來強大的震動，促使他不斷自我更新。
智能化設備、多功能機器人，以及遠程操控各工序的智慧集控室，顛覆了傳統的生產模式，推動硅鋼產品完成了歷史性跨越。大家驚喜地發現：高等級取向硅鋼產品已用于昌吉-古泉±1100千伏、白鶴灘-江蘇±800千伏等我國大型特高壓直流工程……有力地支撐了國家重點項目建設，助推國家“雙碳”戰略，完全替代了進口取向硅鋼。
變革帶來極致效率
寶鋼股份硅鋼事業部黨委書記、總經理沈侃毅介紹道：“智慧制造是先進生產力，必然需要與之相適應的新的組織模式。智慧制造、組織變革成為建設全球硅鋼第一品牌的兩個輪子。”
第四智慧工廠以追求極致效率為目標，從崗位設置、業務內容、基礎支撐三方面做好頂層設計，打造以能力為區分的智慧崗人才隊伍，重構與發展要求相匹配的作業內容。核心定位是制造單元的“運行”，實現一個工廠內工種、專業、管理無界面，形成簡單高效的智慧工廠運行體系。
智慧工廠由4個運行班組+1個運行保障班組成。運行班組負責機組的穩定運行；運行保障班負責專業設備維護、機組定檢修、離線作業、計劃類調整作業及對四班異常及時響應作業，保障機組穩定運行，他們隨時待命，專門為機組穩定運行提供各類保障服務。維護工程師劉弘、機械班長陸偉兵對變革深有體會：“如今的工序間協調通暢迅捷，崗位設置精干高效，形成了智慧制造下的網絡型、區域性協同工作新模式。”運行保障班24小時運行，堪稱設備和生產的“全天候特種部隊”。
2021年，第四智慧工廠設備故障次數比2020年下降66.7%，故障時間下降68.7%，實現設備狀態更好、更穩、更優，為生產的順行保駕護航。
人人爭做智慧工
這支平均年齡為33歲的隊伍，閃耀著青春的光芒。
實行智慧工種切換后，打破了專業分工，并實行多輪員工培訓，員工技能明顯提升。智慧工模式不僅解決了人員不足的問題，更是最大程度優化了人員結構，改變了機組運行模式，提升了工作效率，同時打開現場作業人員的職業通道，讓他們有希望、有奔頭，人人爭做智慧工。
2020年12月份，丁班某主操崗位人員無法及時到崗，機組定修開機迫在眉睫，運行經理胡鈞看在眼里，急在心上。此時，維護工程師劉弘坐在了主操位置上，爐溫確認、爐內氣氛確認……他有條不紊地確認著工藝參數，出口第一卷成品很快下線了。
0.20毫米取向硅鋼又薄又脆，軋制難度極高，在單機架上屢屢造成斷帶無法處理；在DCL機組上由于薄和脆，一卷就斷；在FCL機組則是開卷困難，邊部粘連。第四智慧工廠在技術質量部和制造室的指導下，廢寢忘食、連續奮戰，使產品順利產出。他們經過持續努力，不斷爬坡，又使生產比例從去年底15%上升到目前的80%以上，有力保障了國家重點項目的供應。
走進第四智慧工廠，始終能感知到一股蓬勃的力量。這些年輕的臉龐質樸而又光彩熠熠。站在新征程的起點上，他們聚智匯力，持續創新，向著建設全球硅鋼第一品牌的目標奮力邁進。（夏瑋）
