中國冶金報 中國鋼鐵新聞網
通訊員 顧軍 孫桂紅 報道
大峘集團位于江蘇省南京市，作為集“工程研究與開發、工程設計與設備制造、工程施工建設”三位于一體的工程技術公司，自成立以來已為國內外多家冶金企業提供先進的工藝技術和裝備。
大峘集團緊緊圍繞鋼鐵行業節能減排、發展循環經濟和品種結構調整的戰略目標，不斷加大新技術、新工藝、新裝備的研發力度，其中多項技術已達到國內領先和國際先進的水平，其市場占有率與競爭力位居全國同類企業前列。
圖為大峘集團公司研發大樓。（大峘集團供圖）
堅持“碳”尋綠色發展道路
綠色發展是解決污染問題、構建高質量現代化經濟體系與促進經濟發展的根本之策。20余年來，大峘集團專注于冶金節能減排裝備技術的應用研究和創新發展，重點研究和發展冶金固廢資源化利用，降低能耗和對環境友好的工藝裝備技術，增強節能減排在鋼鐵流程中的優化能力和作用，將國內外鋼鐵冶金行業的各項節能減排技術梳理完善，并積極應用到鋼鐵企業中去。
2008年以來，大峘集團在推廣應用高爐噴煤技術的基礎上，率先開發大型高爐煤粉全自動噴吹技術，為推動國內高爐噴煤控制技術發展貢獻力量，向鋼鐵行業的綠色智能化邁出堅實、強勁的步伐。
大型礦渣微粉成套設備是實現冶金行業“雙碳”目標、推進固廢資源化、規模化增值利用的節能環保重大裝備，是處理冶金工業固廢物不可或缺的裝備系統。該設備以規?；⒐澞芨咝А⒌统杀镜南冗M方式將鋼鐵廢渣制備成超細微粉，達到可等量代替水泥熟料的目的。此外，合理利用該設備，還能夠大幅度減少水泥行業全產業鏈二氧化碳的排放，具有較高的經濟環保優勢。
經過10年的磨煉，大峘集團順利開拓發展回轉窯、套筒窯和雙膛窯的活性石灰焙燒技術，尤其是雙膛窯的活性石灰焙燒技術，從單窯產能提升到氣——煤混燒、富氧低氮焙燒和高海拔的石灰焙燒，不斷改進創新。該技術在國內外鋼鐵企業成功運行、成效顯著，不僅焙燒出高質量的活性石灰，而且營造出優質的工廠環境，廣受贊譽。
堅持技術引領“專精特新”之路
“專”，大峘集團20余年不懈專注于生產冶金節能減排裝備，特別是在高爐礦渣和鋼渣微粉這一鋼鐵綠色發展的重要領域，而不耗力在生產增加產能的主線設備上。在我國，隨著高爐礦渣和鋼渣微粉產品國家標準的實施，其用途逐漸引起大眾重視。
“精”，大峘集團對產品質量精益求精，大峘集團在研制、設計、制造、成套、安裝、調試、試運行、培訓等每一步都在弘揚工匠精神，用精良的產品和全流程的服務贏得市場。長期以來，大峘集團為鋼鐵企業提供了品質精良、性價比高、美譽度優的產品，打造企業品牌，彰顯至大至“鋼”的力量。
“特”，大峘集團堅持技術引領作為企業核心競爭力，增強以“特”取勝的經營能力。大峘集團培育自主商標品牌，重視知識產權，高效利用公司多年來形成的100多項專利及專有技術形成的獨特工藝和技術，生產具有性能優勢的產品，形成“人無我有、人有我特”的核心競爭力。
“新”，大峘集團瞄準市場需求，持續創新，增強快速響應、快速更新的能力，推進技術創新和商業模式創新。該集團持續不斷地研發改進，始終讓公司的產品保持技術優勢。經過研發改進，該公司將超細粉技術也應用到了鐵礦石行業，有望解決我國過度依賴國外鐵礦石的難題。
在綠色發展的道路上發揮綠色潛力，大峘集團深耕綠色發展，未來將在“專精特新”等方面深入實施綠色戰略，強化綠色高質量發展的使命擔當，推動大峘綠色“勁風”吹拂“美好家園”。
