廣西盛隆冶金有限公司（以下簡稱盛隆冶金）以習近平新時代中國特色社會主義思想為指引，以習近平總書記視察廣西“4·27”重要講話精神和對廣西工作系列重要指示精神為重點，層層貫徹企業全新戰略規劃，對標現代企業，全面推進轉型升級；堅持穩中求進工作總基調，完整、準確、全面貫徹新發展理念，弘揚光榮革命傳統，在綠色發展、創新發展等方面推動公司實現新跨越、再上新臺階！

　　盛隆冶金始建于2003年，位于北部灣畔新興現代化臨港工業城市防城港市港口區，是廣西壯族自治區在西部大開發浪潮中引進的“百企入桂”中的民企翹楚。

　　在廣西壯族自治區和防城港市黨委、政府關心支持幫助下，盛隆冶金發展成為一家規模化、現代化、國際化、信息化的千萬噸級鋼鐵聯合企業，2011年起穩居廣西民營企業100強前茅，2016年起入圍中國企業500強，2020年獲評中國鋼鐵企業競爭力（暨發展質量）A級（特強）企業，2021年成功躋身全球鋼企50強。盛隆冶金曾獲得“第六屆全國文明單位”“高新技術企業”“國家火炬計劃重點高新技術企業”“自治區技術創新示范企業”“自治區主席質量獎提名獎”“防城港市市長質量獎”等稱號和榮譽，并入圍工信部公布的符合《鋼鐵行業規范條件》企業名單。

　　黨的二十大報告指出，必須牢固樹立和踐行綠水青山就是金山銀山的理念，站在人與自然和諧共生的高度謀劃發展。盛隆冶金堅持推動企業高質量發展，堅持以供給側結構性改革為主線，更多運用市場化、法治化手段，更好發揮政府作用，推動實施鋼鐵行業超低排放，實現全流程、全過程環境管理，有效提高鋼鐵行業發展質量和效益，大幅削減主要大氣污染物排放量，促進環境空氣質量持續改善，為打贏藍天保衛戰提供有力支撐。

圖為盛隆冶金DN8DN9除塵器及碼頭轉運站

　　盛隆冶金積極打造綠色循環經濟，以“創新、協調、綠色、開放、共享”理念推動企業發展，從成立之初就采取了“不走尋常路”的做法，改革創新、主動作為，先行一步加大環保投入。近幾年，盛隆冶金累計投入環保整改資金近50億元，企業各項環保指標優于國家標準。

圖為盛隆冶金南區石灰窯除塵器

　　2017年—2022年，盛隆冶金按照“超低排放、低能耗”“高起點、高標準、高配置”總原則，自籌資金300多億元開展產業升級技術改造，實現從建筑材到工業板材的高質量轉型發展，與改造前對比，單位產品能耗降低6%，污染物排放強度降低3%，是西南地區第一家實現燒結、球團全量煙氣活性焦脫硫脫硝和第一家實現超低排放的鋼鐵企業。2021年底，盛隆冶金通過工信部“綠色工廠”評審。

圖為盛隆冶金4號轉爐煉鋼電除塵器

　　盛隆冶金不斷拓寬產業鏈，建成了廢渣綜合利用、余熱余能發電等資源利用系統，實現零廢水排放目標。2022年4月，具備國內冶金行業自發電裝備最先進水平的全球第一套145MW超高溫超高壓煤氣發電機組在盛隆冶金正式投入運行。盛隆冶金按照鋼鐵行業高質量發展的總目標，對照環保績效A級標準開展環境整治行動，2022年底目標實現后，盛隆冶金成為西南地區第一家環保績效A級企業。

圖為盛隆冶金全球首套超臨界煤氣發電組并網發電成功

　　盛隆冶金新建的145MW燃氣發電機組是超臨界、一次中間再熱、兩缸單排汽、凝汽式汽輪機，在世界上首次將超臨界蒸汽參數應用到200MW以下的中小汽輪機上，進汽參數提升到24.2MPa、600℃，其設計參數已達到660MW燃煤機組水平，發電能耗和二氧化碳排放量較亞臨界技術下降6%～7%，研發、設計難度也非比尋常。該汽輪機帶來了鋼鐵余熱發電配套汽輪機歷史性的技術革新，為小型汽輪機的高參數、高效率提供了新的發展思路，推動了鋼鐵企業富余煤氣的高效利用，為鋼鐵企業節能降耗和減少碳排放提供了強有力的技術支撐，促進了鋼鐵行業配套發電跨越式發展，助力中國早日實現“雙碳”目標。另外，盛隆冶金積極開展熱軋帶鋼、雙高速棒材生產線在連鑄連軋等方面的應用，并且在雙高速棒材生產線上已取得了積極效果。在節能環保方面，盛隆冶金的連鑄連軋技術可以在高溫下充分利用連鑄坯高溫能量，即使實施較大的壓下量，產生的軋制力也較低。與常規熱連軋機比較減少加熱爐，能耗減少約25%～30%；比傳統熱帶鋼軋機減少能耗約40%。與能耗降低相關的是直接或間接的溫室氣體和有害氣體的排放減少，生產一般規格帶卷時降低40%～50%，而生產較薄規格時降低65%～70%。在水消耗方面，其耗水量比最好的傳統生產帶卷方式降低80%。盛隆冶金在棒線連鑄連軋工藝上已經取得了實踐應用經驗，后期在板材軋制方面將有所成就?？萍紕撔?、積極實踐，是實現碳達峰、碳中和的根本途徑。同時，盛隆冶金積極貫徹落實國家碳達峰、碳中和政策，提前啟動碳資源調查，掌握主動權，重點規劃布局生產生活區域光伏發電“綠色電力”，建設總規模達100MW以上，2022年上半年建成裝機容量36.42MW。

圖為盛隆冶金高強耐磨鋼產線

　　盛隆冶金綠色發展規劃總目標是通過工藝裝備升級、全球化協同、產業鏈延伸、碳減排推進、綠色化升級、智能化建設、創新能力提升，將企業建設成為世界一流的綠色化、智能化標桿企業。盛隆冶金積極打造的“南廠區技改項目超百億元、北廠區改造項目超百億元、上下游配套產業鏈超百億元”等“三個百億”工程，正不斷引領企業踏上新臺階。

圖為盛隆冶金145MW燃氣發電機組

　　發展中下游產業鏈集群項目是盛隆冶金實現產品高端化、裝備智能化、生產綠色化的重要舉措，包括節能與新能源汽車用鋼高強耐磨新材料、城市固廢綜合處置中心、煤焦油深加工、廣西盛隆鋼鐵材料研究院有限公司等13個子項目。其中，高強耐磨新材料項目采用全進口設備，總投資超過40億元，第一期年產高強度耐磨機械用鋼50萬噸，經過處理后的高強鋼強度可達1300MPa，具有更好的韌性和高耐磨性，填補廣西多個產品的空白，全面替代進口，處于國際先進水平；節能與新能源汽車用鋼項目在產品質量達到國際先進水平的同時，將推動汽車制造實現減重15%、油耗降低10%以上的目標；固廢綜合處置中心項目以鋼鐵企業產生的固體廢棄物為原料，協同處置跨行業其他固廢，按照“以廢治廢、資源化利用”原則，變廢為寶。

圖為盛隆冶金原料大棚干霧抑塵

　　在“十四五”末技改項目全部完成后，盛隆冶金預計營業收入可超過1000億元，實現產品高端化、裝備智能化、生產綠色化。（黃熙）

（圖片由盛隆冶金提供）