環保是企業的“生命線”，這不僅是一句口號，更是責任，是付出。多年來，山東泰山鋼鐵集團有限公司（以下簡稱泰山鋼鐵）主動肩負起保衛藍天白云、守護綠水青山的使命擔當，堅持生態優先、綠色發展,扎實推進節能降碳工作，努力創造環境效益、經濟效益和社會效益，在綠色低碳可持續發展道路上留下了一連串奮進的足跡。
圖為泰山鋼鐵建成的山東省首個加氫母站。
堅持綠色制造
培育綠色動能
今年，泰山鋼鐵董事長、黨委書記王永勝作為全國人大代表參加了全國兩會，會上，他提出的《推廣綠色鋼鐵新材料應用，助力新時期高質量發展》建議，引起了多家媒體關注。
“不銹鋼是一種綠色鋼鐵新材料，是未來鋼鐵行業綠色轉型的方向之一。”王永勝表示，不銹鋼具有耐腐蝕、輕量化、100%可回收利用等綠色屬性，其使用壽命是普碳鋼的3倍~5倍，全生命周期碳排放是普鋼的30%。如今，推廣鋼鐵綠色新材料，促進鋼鐵生產制造標準化、綠色化、智能化，成為推動高質量發展、解決鋼鐵行業轉型問題的重要路徑。
早在2008年，泰山鋼鐵就開始進軍不銹鋼產業，經過10多年的不懈探索，如今已發展為全國最具競爭力的400系不銹鋼生產基地，陸續開發出了430、410S、420J1、420J2、“泰山不銹”（TSCr9LP）刀具鋼、2205雙相鋼等百余個品種規格，廣泛應用于交通運輸、石油化工、建筑裝飾、海水淡化、能源發電、環保設備、醫療器械，以及家電廚具等領域，制品暢銷日韓、東南亞、歐洲等20多個國家和地區。泰山鋼鐵被工信部評為“工業產品綠色設計示范企業”，廚房廚具用不銹鋼入選工信部“綠色設計產品”名單。
近年來，泰山鋼鐵在延長產業鏈、提升價值鏈、穩定供應鏈上下功夫,千方百計放大400系不銹鋼產業的綜合效應。泰嘉不銹鋼冷軋板材深加工項目就是其中的重要一步。目前，該項目可生產10多種超薄、超厚規格的高端不銹鋼冷軋產品，每年可為下游制品企業提供超過30萬噸的優質原料。
“400系不銹鋼冷軋產品有著節約資源、綜合性能好等優勢，有著廣闊的應用前景。我們現在生產的高端不銹鋼冷軋產品大都是超薄、超厚類型，屬于高附加值產品。”泰嘉不銹鋼板材深加工項目經理程立成說，“當然，能贏得客戶認可，靠的是過硬的質量。”
以高端家電面板產品為例，這種產品對厚度公差、物理性能、光澤度等要求非常苛刻。程立成等人針對這些問題積極進行創新攻關活動，細化制訂了如電視、洗衣機、微波爐、洗碗機等家電面板生產工藝方案。在具體的生產流程上，他們安排專人進行生產跟蹤，嚴抓全流程的工藝過程控制。為了確保產品滿足不同客戶的需求，他們發揮“量體裁衣”的個性化定制優勢，對下線的每一個冷軋卷都加蓋“專用”“重點跟蹤”章進行識別，實現產品從生產源頭到流通環節的全程可追溯。
“過幾天，我們將試生產高端剃須刀用鋼，這種高效益品種鋼的生產難度非常大，噸鋼附加值更是遠高于一般產品。”程立成介紹，“下一步，我們將繼續做好400系高端不銹鋼冷軋產品的研發、生產，全力推動企業高質量發展。”
聚焦循環經濟
高效利用資源
走進泰山鋼鐵超微粉公司的生產現場，看到的是這樣一幅場景：灰白色的高爐水渣通過皮帶被運送到立式粉磨機，再經過去水、研磨、收集等工序后，就變成了礦渣超細微粉。
“我們生產出的礦渣超細微粉可作為混凝土、水泥等的添加劑，用于橋梁、隧道、涵渠、高層樓房等工程建造。”泰山鋼鐵超微粉公司副經理劉化軍介紹，“濟青高速、濟泰高速、萊泰高速、青島機場等工程項目都有我們產品的身影。這幾年，我們的產品參與了‘十三五’‘十四五’的多個國家重點工程項目建設。”
冶金廢渣指的是工業生產過程中產生的各種固體廢棄物，高爐水渣就是其中之一。據統計,每煉1噸鐵將產生30%~33%的高爐水渣。如何妥善處理和綜合利用這些冶金廢渣，是鋼鐵企業亟待解決的問題。
“廢渣是一種放錯地方的‘資源’，我們要做的就是將其加以利用，變廢為寶、點‘渣’成金!”劉化軍介紹，泰山鋼鐵超微粉公司先后建設了60萬噸礦渣微粉項目一期、二期工程，在完全消化公司內部高爐礦渣的同時，每年還能夠生產優質微粉120萬噸，創造數千萬元的經濟效益。
圖為泰山鋼鐵建設的污水處理廠現場。
“我們既要綠水青山，也要金山銀山。”近年來，泰山鋼鐵堅定不移踐行“兩山”理論，把抓好節能降耗、發展循環經濟作為一項重點工作，不斷強化系統思維，高效利用能源。泰山鋼鐵在廠區里建設的廢水站，讓渾濁的污水經過處理后變成了涓涓清流；將高爐、轉爐的余熱投運到工業余熱暖民工程，讓周邊小區居民溫暖、清潔過冬；水渣、氧化鐵皮、廢焦末、尾渣等固體廢棄物，變成了粉末冶金、磁性材料、超微粉等產業的生產原料……一系列措施的實施，使泰山鋼鐵既降低了環境污染，又充分利用了二次能源，實現了環保績效和經濟效益的“雙豐收”。
“‘綠色低碳、循環可持續發展’是時代要求。下一步，我們將立足鋼廠、擁抱城市，爭當新時代產城融合的典范，讓城市因為鋼廠的存在更美好！”王永勝說。
加快前沿布局
推動轉型升級
在“雙碳”目標的時代背景下，爭做碳達峰、碳中和的先行者，加速低碳轉型已經成為鋼鐵行業高質量發展的重要引擎。為此，泰山鋼鐵堅持圍繞綠色低碳前瞻布局，全力推進“低碳泰鋼”建設。
在泰山鋼鐵加氫母站，工作人員正在為氫能重卡加氫。作為目前山東省規模最大的加氫母站，這里每年可以供給氫氣750噸，覆蓋周邊150公里范圍用氫需要。而這個加氫母站出產的氫氣，來自于300米外的泰山鋼鐵。因為鋼鐵廠在煉焦的過程中，產生的焦爐煤氣中含有氫氣。2021年，濟南市提出建設“中國氫谷”的規劃，泰山鋼鐵先行先試啟動了加氫母站項目，采用“前站后廠”的模式，“吸”進煉焦副產煤氣，“呼”出純度高達99.999%的燃料氫，成為山東省氫能利用樣板項目。目前，該加氫母站一天可供應車用氫氣2噸，滿足100多輛車的加氫需求。
為了進一步降低制氫成本、實現規模化供氫，泰山鋼鐵一方面與科研院校合作，研究城市有機固廢制備氫氣技術，另一方面加快建設氫能產業園,探索“鋼鐵-氫能-城市”發展新模式,推動鋼鐵工業由“碳時代”向“氫時代”轉型，為打造“中國氫谷”的建設貢獻一份力量。與此同時，泰山鋼鐵還充分利用廠房屋面等區域建設分布式光伏發電，擴大綠色清潔能源的應用區域。
當前，以數字化、網絡化、智能化為本質特征的第四次工業革命正在興起，智能化已成為推動企業發展的強力引擎。
近年來，泰山鋼鐵以兩化融合為主線，利用5G、工業互聯網、大數據等新一代信息技術，重點建設不銹鋼工業互聯網、ERP（企業資源計劃）等項目，打造具有泰鋼特色的綠色智能管控新模式。2022年，泰山鋼鐵開工建設了綠色智能制造管控中心項目。該項目采用國內一流的區塊鏈、物聯網、云計算、大數據、人工智能等“云端”技術，搭建起一個平臺、一個中心、一張地圖“三位一體”智能化管控系統，構建起集監控、分析、決策和指揮于一體的可視化智能平臺。該項目建成后能夠集中管控生產運營情況及安全、環保、采購、銷售、質量、物流、設備、成本等各項主營業務信息，真正實現生產設備網絡化、生產數據可視化、生產過程透明化，成為泰山鋼鐵創建“全國工業互聯網示范企業”的強力引擎。
遠可見青山綠水，近可觀廠房林立，泰山鋼鐵的景色是一幅畫卷，一幅綠色低碳發展鋪就的美麗畫卷。面向未來，泰山鋼鐵將錨定“雙碳”目標，一如既往地奮進在綠色低碳和高質量發展的大道上，用實際行動續寫更美華章。（李文樹）
（圖片由泰山鋼鐵供圖）
