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通訊員 李婀芬 報道
萍安鋼鐵 供圖
圖為方大萍安鋼鐵廠區門口鳥瞰。
近年來，方大萍安鋼鐵掀起新一輪超低排放改造熱潮，積極引進節能新技術，大力發展循環經濟，繪就了綠色生態新畫卷。其中，在2023年，方大萍安鋼鐵年產鋼達619萬噸，噸鋼能耗同比下降近20千克標煤/噸；廢氣污染物排放量持續下降，粉塵、二氧化硫、氮氧化物與2022年同期相比分別下降4.4%、12.91%、30.77%。
實施全流程超低排放改造。方大萍安鋼鐵多次組織專業人員到全國各地的優秀鋼鐵企業進行考察，根據鋼鐵行業超低排放改造技術指南，結合專家建議，因地制宜選擇各工序不同煙氣的超低排放改造可行技術方案。
2023年，方大萍安鋼鐵在江西省鋼鐵行業中率先完成有組織超低排放改造，同時，還完成了安源生產區煉鐵高爐出鐵場及礦槽除塵和轉爐一次、二次除塵系統等超低排放提標改造。“對污染源、工序揚塵、治理設備和生產狀況的全過程實時監控和數據分析顯示，26個重點監測的廢氣排放口全部達到超低排放要求。在超低排放項目投入運行后，粉塵排放量、二氧化硫排放量較2022年分別下降了38.72%、20.26%。”方大萍安鋼鐵環保員李珊珊說。
釋放節能減排新動能。2023年，方大萍安鋼鐵大力開展科技攻關，通過提高燒結利用系數、優化高爐燃料結構、改進工藝技術設備等，實現節能降耗，創效近1億元。與此同時，該公司深入對標挖潛，修改完善了能源管理制度、能源管理定額及考核方案，對標行業先進，進一步完善和優化設備設施節能指南；安裝各種能源計量裝置242臺，實現重要能耗數據在線查詢；開展能耗賽馬，激發全員節能意識。
據統計，2023年，方大萍安鋼鐵煉鋼工序能耗降至-37.45千克標煤/噸，達到歷史最好水平，負能煉鋼水平達到國家標桿值；煉鐵工序能耗為365.24千克標煤/噸，同比下降6.7%，接近國家標桿值；噸鋼綜合電耗同比下降1.37%；水重復利用率達到96.94%，非雨季實現廢水零排放，噸鋼綜合水耗同比下降4.25%。
余熱余能發電減碳，發展循環經濟。方大萍安鋼鐵充分利用生產過程中產生的余熱余能發電，2023年該公司全年累計自發電總量達9.79億千瓦時，同比提高5.04%。
與此同時，方大萍安鋼鐵通過開展提升燒結余熱發電攻關和錯峰用電迎峰發電攻關，精細調控平衡煤氣、蒸汽資源，進一步提高發電量。400千瓦光伏發電項目并網發電后，該公司利用辦公樓屋頂的光伏組件，源源不斷地產生電能，進一步降低企業用電能耗，全年發電38萬千瓦時。
另外，方大萍安鋼鐵陸續購買的175輛新能源（或國六）車替代原有燃油車，已全部投入到生產現場，用于內部物料倒運、大宗原燃料采購進廠運輸和產品銷售出廠運輸，每年可減少二氧化碳排放約1萬噸。
